[发明专利]一种导光板、导光薄膜及其制造方法

权利要求书

1.一种导光薄膜，其特征在于，包括薄膜本体，所述薄膜本体的第一表面设有若干微结构，所述微结构为凸起或凹槽，所述凸起的最大高度为H_t、最大长度为D_t，相邻所述凸起之间的间距为W_t，其中：

1:50≤H_t：D_t≤1:1，1D_t≤W_t≤100D_t，1um≤D_t≤500um；

所述凹槽的最大深度为H_a、最大长度为D_a，相邻所述凹槽之间的间距为W_a，其中：

1:50≤H_a：D_a≤1:1，1D_a≤W_a≤100D_t，1um≤D_a≤500um。

2.根据权利要求1所述的导光薄膜，其特征在于，若干所述微结构均布在所述薄膜本体的第一表面上。

3.根据权利要求1所述的导光薄膜，其特征在于，所述薄膜本体的材料为PET、BOPET、PC、PS、PMMA和PVC中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的导光薄膜，其特征在于，所述薄膜本体的厚度为0.01-0.5mm。

5.根据权利要求1所述的导光薄膜，其特征在于，所述微结构中设有扩散粒子，用于扩散光。

6.一种导光板，其特征在于，包括如权利要求1至5任意一项所述的导光薄膜，包括导光板本体，所述导光板本体的第一表面和/或其第二表面贴覆有所述导光薄膜。

7.根据权利要求6所述的导光板，其特征在于，所述薄膜本体通过其第二表面贴覆于所述导光板本体。

8.根据权利要求6所述的导光板，其特征在于，所述导光板本体的材料为玻璃、PC、PMMA和PS中的任意一种。

9.一种导光薄膜的制造方法，用于制造如权利要求1至5任意一项所述的导光薄膜，其特征在于，包括如下步骤：

Step1：将若干所述微结构加工在模具上；

Step2：通过UV转印技术将所述模具上的所述微结构转印在所述薄膜本体上。

10.根据权利要求9所述的导光薄膜的制造方法，其特征在于，Step1中通过光刻技术将所述微结构加工在所述模具上，提供一涂覆有光刻胶的光刻胶板，包括：

Step1.1：将若干所述微结构转换成机器语言并输入光刻机；

Step1.2：所述光刻机输出基于所述微结构的紫外线图形照射所述光刻胶板，所述光刻胶与所述紫外线发生反应；

Step1.3：通过显影液将所述光刻胶板上与所述紫外线发生过反应的所述光刻胶去除，形成具有所述微结构的所述光刻胶板；

Step1.4：通过电铸工艺制造基于所述光刻胶板的所述模具。

11.根据权利要求10所述的导光薄膜的制造方法，其特征在于，所述模具的材料为镍、铬，铜、铁、钢中的任意一种。

12.根据权利要求9所述的导光薄膜的制造方法，其特征在于，Step1中通过激光直刻、化学腐蚀、CNC加工中任意一种加工方法将所述微结构加工在所述模具上。

13.一种导光薄膜的制造方法，用于制造如权利要求1至5任意一项所述的导光薄膜，其特征在于，提供一辊轮，包括如下步骤：

Step1：将若干所述微结构加工在所述辊轮上；

Step2：对所述辊轮进行表面处理；

Step3：通过UV转印技术、挤出成型、热压成型和印刷工艺中的任意一种方法将所述辊轮上的所述微结构转印在所述薄膜本体上。

14.根据权利要求13所述的导光薄膜的制造方法，其特征在于，Step1中通过激光直刻、化学腐蚀、CNC加工、光刻中任意一种加工方法将所述微结构加工在所述辊轮上。