[发明专利]一种能够有效控制碎玻璃粉尘的碎玻璃仓装置及其应用

说明书

本发明涉及一种能够有效控制碎玻璃粉尘的碎玻璃仓装置，包括仓体、按一定角度焊接于所述仓体侧壁上的溜板以及设于所述仓体侧壁开孔中的收尘分管；所述仓体呈棱台型；所述溜板呈梯形，所述溜板的下底边与所述仓体上方开口所在平面的两条中轴线中的任一一条重合，所述溜板的两条腰均焊接于所述仓体的侧壁上；所述收尘风管设于所述溜板的下方。本发明采用溜板与收尘风管有效结合的方式，可以明显改善碎玻璃粉尘飞散严重的问题，避免扬尘，最大可减少碎玻璃粉尘量5％～20％，降低了收尘成本，改善工作环境等。

技术领域

本发明涉及玻璃生产工艺领域，尤其涉及一种能够有效控制碎玻璃粉尘的碎玻璃仓装置及其应用。

背景技术

平板玻璃生产工艺是一种非常成熟的技术，目前大量使用的生产方法有浮法、压延法及平拉法等。但不论采用哪种生产方法，玻璃原板必须在冷端设备上经过切割、掰边后才能使用。冷端切装机组一般设有应急落板破碎装置、掰边破碎装置和主线落板破碎装置等装置。在不正常生产时，玻璃板通过应急落板破碎装置排入应急落板碎玻璃仓；正常生产时，玻璃边和不合格玻璃板分别通过掰边破碎装置和主线落板破碎装置排入掰边仓和主线落板碎玻璃仓。

但是目前的落板方法在玻璃板下落以及破碎过程中会产生大量的无组织粉尘及玻璃碎屑，并且由于落板辊道下方的楼面开孔(落板孔)很大，这些无组织粉尘以及碎玻璃屑会上扬到车间甚至附着在辊道上，对车间环境及辊道造成破坏，进而会对玻璃板的下表面造成划伤，增加了玻璃板的缺陷，降低了成品率。因此需要减少这些无组织粉尘及玻璃碎屑的飞扬，并将这些无组织的粉尘及玻璃碎屑收集起来。但是从目前的落板流程上看，因楼面开孔(落板孔)很大，想要达到理想的收尘效果非常困难，并且收尘设备一次性投入及运行费用很高。

目前国内众多玻璃生产线工艺布置为一层方案，冷端落板、掰边碎玻璃处理及输送均设置在同一层空间中，而玻璃生产线落板、掰边及碎玻璃破碎、输送环节均会产生较大的玻璃粉尘。随着人、玻璃产品及设备对生产洁净环境的要求提高，有些玻璃生产线为了保证生产环境洁净，使用了无尘车间，但是无尘车间不仅造价高昂而且运行成本高昂。因此，亟需一种能够有效控制碎玻璃粉尘的碎玻璃仓装置及其应用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种能够有效控制碎玻璃粉尘的碎玻璃仓装置及其应用。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

提供一种能够有效控制碎玻璃粉尘的碎玻璃仓装置，包括仓体、按一定角度焊接于所述仓体侧壁上的溜板以及设于所述仓体侧壁开孔中的收尘分管；

所述仓体呈棱台型；所述溜板呈梯形，所述溜板的下底边与所述仓体上方开口所在平面的两条中轴线中的任一一条重合，所述溜板的两条腰均焊接于所述仓体的侧壁上；所述收尘风管设于所述溜板的下方。

优选地，所述溜板成对的布置于所述仓体的侧壁上。

优选地，两块所述溜板沿铅锤面呈轴对称布置。

优选地，两块所述溜板的下底边重合。

优选地，所述溜板与铅锤面的夹角为45°～60°。

优选地，所述溜板上底边与所述仓体侧壁间的水平距离大于600mm。

优选地，所述溜板的尺寸和角度可根据工艺要求有效调整。

优选地，所述溜板由普通钢板、耐磨钢板或耐磨塑料中的一种或多种制成。

所述溜板可一定程度上起到破碎、防止堵塞的作用。

优选地，所述收尘风管成对的布置于所述仓体的侧壁上。

优选地，两个所述收尘风管沿铅锤面呈轴对称布置。

所述收尘风管可有效配合溜板。