[发明专利]一种利用五金原料自重自动控制裁剪冲压的设备及方法在审
申请号: | 202011404765.3 | 申请日: | 2020-12-03 |
公开(公告)号: | CN112517780A | 公开(公告)日: | 2021-03-19 |
发明(设计)人: | 高士娟;王新会;张君齐;郑晓美 | 申请(专利权)人: | 安徽京远机械有限公司 |
主分类号: | B21D43/09 | 分类号: | B21D43/09;B21D45/04;B21D22/02;B21D43/28 |
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地址: | 246003 安徽省宣城市宜州*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 五金 原料 自重 自动控制 裁剪 冲压 设备 方法 | ||
1.一种利用五金原料自重自动控制裁剪冲压的设备,包括壳体(1),以及用于输送原料(2)的上传送辊组(3)和下传送辊组(4),其特征在于:还包括用于裁剪所述原料(2)的裁剪机构;
还包括用于冲压所述原料(2)的冲压机构;
还包括用于带动所述裁剪机构和所述冲压机构交替运动,以及推动裁剪后所述原料(2)向下传送辊组(4)方向移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的用五金原料自重自动控制裁剪冲压的设备,其特征在于:所述驱动机构包括转动驱动源(5),所述转动驱动源(5)的转动部固定连接有不完全齿轮(6),所述壳体(1)的侧面横向开设有通口一和通口二,所述壳体(1)通过所述通口一横向滑动连接有限位杆一(7),所述限位杆一(7)的侧面固定连接有连接板(8),所述连接板(8)的下表面固定连接有与所述不完全齿轮(6)间歇啮合的齿条板(9),所述壳体(1)通过所述通口二横向滑动连接有限位杆二(10),所述限位杆二(10)的侧面固定连接有推块(11),所述推块(11)的表面竖向开设有通口三,所述推块(11)通过所述通口三竖向滑动连接有限位杆三(12),所述限位杆三(12)的顶部固定连接有压板(13),所述压板(13)的表面开设有开口(14),所述压板(13)的表面铰接有传动臂(15),所述传动臂(15)的顶部铰接有联动板(16),所述联动板(16)的表面开设有滑槽(17),所述联动板(16)通过所述滑槽(17)滑动连接有滑柱(18),所述滑柱(18)的表面固定连接有联动臂(19),所述联动臂(19)的顶部与所述连接板(8)的下表面固定连接,所述联动板(16)的背侧铰接有冲压臂(20),所述冲压臂(20)的表面套接有固定块(21),所述固定块(21)的侧面与所述壳体(1)的内壁固定连接;
还包括用于所述连接板(8)复位的复位机构一;
还包括用于所述推块(11)复位的复位机构二。
3.根据权利要求2所述的用五金原料自重自动控制裁剪冲压的设备,其特征在于:所述裁剪机构包括切刀(22),所述固定块(21)的表面竖向开设有通口四,所述切刀(22)通过所述通口四与所述固定块(21)竖向滑动连接,所述切刀(22)的上表面固定连接有抵压板(23),所述切刀(22)的表面套接有弹簧一(24),所述弹簧一(24)的两端部分别与所述抵压板(23)的下表面和所述固定块(21)的上表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的用五金原料自重自动控制裁剪冲压的设备,其特征在于:所述冲压机构包括套筒(25),所述套筒(25)固定连接在所述壳体(1)内壁的底部,所述套筒(25)的内壁套接有限位杆四(26),所述限位杆四(26)的上表面固定连接有承载板(27),所述套筒(25)的内壁和所述限位杆四(26)的下表面共同固定连接有弹簧二(28),所述冲压臂(20)的底部固定连接有冲压头(29)。
5.根据权利要求2、3或4中任意一所述的用五金原料自重自动控制裁剪冲压的设备,其特征在于:所述复位机构一包括弹簧三(30),所述弹簧三(30)的两端部分别与所述连接板(8)的侧面和所述壳体(1)的内壁固定连接。
6.根据权利要求2、3或4中任意一所述的用五金原料自重自动控制裁剪冲压的设备,其特征在于:所述复位机构二包括弹簧四(31),所述弹簧四(31)的两端部分别与所述推块(11)的侧面和所述壳体(1)的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的用五金原料自重自动控制裁剪冲压的设备,其特征在于:所述转动驱动源(4)包括电机,所述电机(4)固定连接在所述壳体(1)的内壁,所述电机的输出轴与所述不完全齿轮(6)的圆心处固定连接。
8.一种如权利要求1所述的用五金原料自重自动控制裁剪冲压设备的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:通过定时启闭上传送辊组(3),带动原料(2)向驱动机构方向输送后,经电信号传递,上传送辊组(3)停止,驱动机构启动,对原料先后进行裁剪和冲压,以及推动裁剪后的原料(2)向下传送辊组(4)方向移动,经电信号传递,驱动机构关闭,下传送辊组(4)开始运作,将带动裁剪和冲压后的原料(2)输送走,同时上传送辊组(3)也在此时开始运作,带动新的原料(2)向驱动机构方向输送;
S2:加工完成后,关闭驱动机构、上传送辊组(3)和下传送辊组(4)即可。
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