[发明专利]空心滚子及其成型工艺

权利要求书

1.一种空心滚子的成型工艺，所述空心滚子外周面为滚道面、一端面为大端面、另一端面为小端面；所述空心滚子中心设置有贯穿滚子两端的通孔；其特征在于，所述空心滚子锥度1°12’10”、长度73mm、直径41mm，其大端面与滚道面之间通过半径1.5mm、轴向长度2.5mm、径向长度1.5mm的圆角过度、小端面与滚道面之间通过半径2.5mm、轴向长度1.5mm、径向长度1.5mm的圆角过度；所述通孔直径11.5mm，其内部距离大端面、小端面12mm处分别设计有3°喇叭口；所述通孔位于大端面侧端口的内周面为60°的锥面，其长度1.5mm、小端与喇叭口的大端连接，所述通孔位于小端面侧端口的内周面为45°的锥面，其大端直径20mm、长度小于等于0.5mm、小端通过60°锥面与喇叭口的大端过度连接；所述小端面为半径1855mm的弧面；所述通孔内部的粗糙度为Ra0.8；

所述工艺包括如下步骤：

1)锯原材料

将原材料锯成所需长度的原材料料段；

2)软车成型

A.将原材料料段装夹在1#车床上，车削的滚子的外径和小端面；

B.将1#车床车结束的原材料料段移动到2#车床上，夹持小端面，车削滚子的外径和大端面；

C.选用10.5mm的钻头从滚子中心处打孔；

D.待通孔打穿后，选用合金刀头对滚子通孔进行车削，并将通孔直径放到成品公差带的下限，公差控制在0.02mm以内；

3)热处理

对滚子进行热处理；

4)抛光处理

抛光，去除滚子表面、凹穴和通孔内部的氧化物；

5)硬车成型

A.粗车，选用合金刀头车削通孔的轮廓，并去除相应的变形量和加工余量；

B.精车，选用钨钢刀头加工；

C.精车至成品尺寸，得到滚子成品。

2.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，在步骤4)后、步骤5)前，粗磨滚子外径，并将整个滚道面全部磨全为止；在步骤5)中，粗车、精车均以滚子的滚道面为基准。

3.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，在步骤5)中，粗车、精车均采用数控车削，并且所有的轮廓全部从头走到尾、中间不分段。

4.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，在步骤5)后，对成品空心滚子进行光饰处理，以去除毛刺和飞边。