[发明专利]一种薄壁壳体零件的简易生产线

说明书

本发明公开了一种薄壁壳体零件的简易生产线，所述生产线为简易车‑铣生产线，包括车床2台、立铣1台和卧加2台，车床对薄壁壳体零件进行车加工，采用三爪工装夹持薄壁壳体零件；立铣对薄壁壳体零件进行数铣加工，采用数铣装夹定位工装装夹定位薄壁壳体零件。本发明防止了零件的装夹变形，同时实现了快速定位找正，大大提升了工作效率。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种薄壁壳体零件的简易生产线。

背景技术

该薄壁壳体零件材料为2A12 T4，整体为圆筒状，外圆直径壳体的壁厚要求为3±0.1mm，内腔四处平台。该类薄壁铝合金零件加工时需要进行粗加工和稳定化。为节省成本，提升加工效率，提出取消粗加工和稳定化，直接进行精加工。此种情况下采用传统的装夹方式极易发生变形，造成尺寸超差，成品率低下，此外装夹定位等需要花费大量时间，使得生产效率低下。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是：提供一种薄壁壳体零件的简易生产线，一方面控制零件变形，同时减少装夹定位时间，提升成品率和生产效率。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种薄壁壳体零件的简易生产线，所述生产线为简易车-铣生产线，包括车床2台、立铣1台和卧加2台，车床对薄壁壳体零件进行车加工，采用三爪工装夹持薄壁壳体零件；立铣对薄壁壳体零件进行数铣加工，采用数铣装夹定位工装装夹定位薄壁壳体零件。

其中，所述三爪工装包括三个基爪，每个基爪上固定一个加长爪，基爪和加长爪配合紧密贴合零件外圆。

其中，所述加长爪为钢板，焊接在基爪端部。

其中，所述数铣装夹定位工装包括底座1、盖板5、拉杆2、螺母6；薄壁壳体零件3套设在底座1上，底座1外圆与零件止口配合，拉杆2将盖板5压在薄壁壳体零件3上部，拉杆2底部安装在底座1上，顶部连接盖板5，并通过螺母6固定。

其中，所述底座1为凸字形的柱体结构，包括底部板和突出设置在底部板上的定位圆柱，定位圆柱的直径小于底部板的直径，使得底部板上形成环形台阶，定位圆柱外周壁上开设有环形支撑台阶，薄壁壳体零件3套设在定位圆柱上部，通过环形支撑台阶外圆与零件止口配合。

其中，所述定位圆柱上部外周面上还设置有径向定位销孔，用于与薄壁壳体零件3配合找正。

其中，所述环形台阶上开设有拉杆孔，拉杆下端装入拉杆孔，上端连接盖板5。

其中，所述盖板5底部还设置限位杆4，限位杆4布置在工作台上，起支撑盖板5的作用。

其中，所述限位杆4有四根，顶住盖板5。

(三)有益效果

上述技术方案所提供薄壁壳体零件的简易生产线，完成了薄壁壳体在无粗加工和稳定化的情况下的快速加工，降低了生产成本，同时提升了生产效率；采用加长三爪实现了薄壁零件的车加工装夹，减小了零件装夹变形，保证了加工过程的稳定性以及最终壳体内外圆及止口的尺寸精度；使用数铣用装夹定位工装，防止了零件的装夹变形，同时实现了快速定位找正，大大提升了工作效率；实现了简易生产线搭建，使机床利用率最大化，提升生产效率。

附图说明

图1为加长三爪工装示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为数铣装夹定位工装示意图。

图4为图3的左视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。