[发明专利]一种平面局部密封焊缝质量检验方法

权利要求书

1.一种平面局部密封焊缝质量检验方法。包括平面端盖(1)，其特征在于，还包括环形密封腔体(2)、抽真空活塞(3)、密封片(4)、液体(5)、橡胶密封圈(6)；

平面端盖(1)的形状为第一圆板，平面端盖(1)的第一圆板为回转体，平面端盖(1)的第一圆板上端面为第一上端圆平面，平面端盖(1)的第一圆板下端面为第一下端圆平面，平面端盖(1)为体爆轰战斗部的端盖，平面端盖(1)的中部带有局部焊缝，平面端盖(1)的第一下端圆平面下端为液相燃料，局部焊缝需要具有密封性，防止液相燃料泄露，局部焊缝的密封性能由本发明进行检验，本发明适用范围为：平面端盖(1)的厚度为5～6mm，平面端盖(1)的材料为2A12铝合金，局部焊缝直径为12～13mm；

平面端盖(1)的回转体轴线垂直于地面；

环形密封腔体(2)的形状为第二圆筒体，环形密封腔体(2)的第二圆筒体为回转体，环形密封腔体(2)的第二圆筒体下端面为第二同心圆环面，环形密封腔体(2)的第二同心圆环面上带有第二环形凹槽，环形密封腔体(2)的第二圆筒体内侧面为第二内圆柱面，环形密封腔体(2)的第二圆筒体上端内侧带有第二内法兰，环形密封腔体(2)的第二内法兰的内侧面为第二上端内圆柱面，环形密封腔体(2)的第二上端内圆柱面上带有第二内螺纹；

环形密封腔体(2)的回转体轴线与平面端盖(1)的回转体轴线平行，环形密封腔体(2)位于平面端盖(1)上端，环形密封腔体(2)的第二同心圆环面与平面端盖(1)的第一上端圆平面接触，平面端盖(1)的局部焊缝位于环形密封腔体(2)的第二内圆柱面内侧；

抽真空活塞(3)的形状为第三圆柱体，抽真空活塞(3)的第三圆柱体为回转体，抽真空活塞(3)的第三圆柱体上端面为第三上端圆平面，抽真空活塞(3)的第三圆柱体下端面为第三下端圆平面，抽真空活塞(3)的第三圆柱体外侧面为第三外圆柱面，抽真空活塞(3)的第三下端圆平面边沿带有一圈第三环形凸台，抽真空活塞(3)的第三环形凸台的下端面为第三下端同心圆平面，抽真空活塞(3)的第三环形凸台的内侧面为第三内圆柱面，抽真空活塞(3)的第三内圆柱面中部带有一圈第三环形凹槽，抽真空活塞(3)的第三上端圆平面中心带有第三圆形通孔，抽真空活塞(3)的第三圆形通孔上端边沿带有第三中部环形凸台，抽真空活塞(3)的第三中部环形凸台外侧面为第三上端外圆柱面，抽真空活塞(3)的第三上端外圆柱面上带有第三外螺纹，抽真空活塞(3)的第三中部形凸台内侧面为第三上端内圆柱面；

抽真空活塞(3)的回转体轴线与环形密封腔体(2)的回转体轴线重合，抽真空活塞(3)位于环形密封腔体(2)内部，抽真空活塞(3)的第三上端圆平面位于环形密封腔体(2)的第二内法兰下端，抽真空活塞(3)的第三外圆柱面与环形密封腔体(2)的第二内圆柱面密封配合接触，抽真空活塞(3)的第三外螺纹与环形密封腔体(2)的第二内螺纹螺旋传动配合；

密封片(4)的形状为第四圆板，密封片(4)的第四圆板为回转体，密封片(4)的材料为橡胶，密封片(4)的第四圆板的上端面为第四上端圆平面，密封片(4)的第四圆板的下端面为第四下端圆平面，密封片(4)的第四圆板的侧面为第四外圆柱面；

密封片(4)的回转体轴线与抽真空活塞(3)的回转体轴线重合，密封片(4)位于抽真空活塞(3)的第三环形凸台内侧，密封片(4)安装在抽真空活塞(3)的第三环形凹槽中，密封片(4)的第四外圆柱面与抽真空活塞(3)的第三环形凹槽底面密封连接；

液体(5)的材料为水，液体(5)位于密封片(4)的第四上端圆平面、抽真空活塞(3)的第三下端圆平面、抽真空活塞(3)的第三内圆柱面、抽真空活塞(3)的第三上端内圆柱面组成的腔体内部；

橡胶密封圈(6)的形状为第六圆环体，橡胶密封圈(6)的第六圆环体为回转体，橡胶密封圈(6)的材料为橡胶，橡胶密封圈(6)的回转截面为圆形；

橡胶密封圈(6)的回转体轴线与环形密封腔体(2)的回转体轴线重合，橡胶密封圈(6)位于环形密封腔体(2)的第二环形凹槽中，橡胶密封圈(6)的上端与环形密封腔体(2)的第二环形凹槽底面接触，橡胶密封圈(6)的下端与平面端盖(1)的第一上端圆平面接触；

环形密封腔体(2)的重量为11～17kg；

密封片(4)的第四圆板厚度为2.2～2.7mm；

抽真空活塞(3)的第三上端内圆柱面直径为4.6～5.1mm；

环形密封腔体(2)的第二内螺纹的螺旋升角为2.1～2.4°；

所述一种平面局部密封焊缝质量检验方法，包括以下步骤：

步骤1：将密封片(4)与抽真空活塞(3)装配；

步骤2：将抽真空活塞(3)与环形密封腔体(2)装配，使得抽真空活塞(3)的第三下端同心圆平面和环形密封腔体(2)的第二同心圆环面共面；

步骤3：将橡胶密封圈(6)与环形密封腔体(2)装配；

步骤4：将环形密封腔体(2)与平面端盖(1)装配；

步骤5：将液体(5)倒入密封片(4)的第四上端圆平面、抽真空活塞(3)的第三下端圆平面、抽真空活塞(3)的第三内圆柱面、抽真空活塞(3)的第三上端内圆柱面组成的腔体内部，使得液体(5)的最上端距离抽真空活塞(3)的第三中部环形凸台最上端距离为10mm；

步骤6：抽真空活塞(3)的第三下端同心圆平面、密封片(4)的第四下端圆平面、平面端盖(1)的第一上端圆平面、环形密封腔体(2)的第二内圆柱面、抽真空活塞(3)的第三内圆柱面组成第四密闭空间，旋转抽真空活塞(3)，通过抽真空活塞(3)的第三外螺纹与环形密封腔体(2)的第二内螺纹螺旋传动，抽真空活塞(3)的第三下端同心圆平面逐渐向上移动，第四密闭空间的容积逐渐增大，第四密闭空间内部气体的压强逐渐减小，直至第四密闭空间内部气体的压强低于0.01MPa，近视认为符合真空压强，停止旋转抽真空活塞(3)，测量液体(5)的最上端距离抽真空活塞(3)的第三中部环形凸台最上端距离；

步骤7：等待30分钟，重新测量液体(5)的最上端距离抽真空活塞(3)的第三中部环形凸台最上端距离，若与步骤6中的距离相同，则平面端盖(1)的局部焊缝的密封性能完好，若低于步骤6中的距离，则平面端盖(1)的局部焊缝存在泄漏。