[发明专利]一种平面局部密封焊缝质量检验方法

说明书

本发明公开了一种平面局部密封焊缝质量检验方法，密封片的回转体轴线与抽真空活塞的回转体轴线重合，密封片位于抽真空活塞的第三环形凸台内侧，密封片安装在抽真空活塞的第三环形凹槽中，密封片的第四外圆柱面与抽真空活塞的第三环形凹槽底面密封连接；本发明通过移动抽真空活塞，在环形密封腔体内部造成真空环境，局部焊缝在真空内，保持一段时间，观察密封空间的气压是否变化，对平面局部密封焊缝的密封质量进行检验。将不合格的端盖淘汰，确保体爆轰战斗部使用的端盖密封性完好。避免战斗部发生泄漏事故。保证了战斗部的可靠性，保证了战斗部的安全性。

技术领域

本发明属于检测方法技术领域，涉及一种密封检测方法，特别涉及一种平面局部密封焊缝质量检验方法。

背景技术

体爆轰战斗部内部装填高能燃料，通过炸药爆炸抛撒驱动作用，高能液相燃料被抛撒到空气中，高能液相燃料雾化并与空气混合，形成大范围的活性云团，再经炸药二次起爆，活性云团产生体爆轰，释放出强烈的冲击波，是威力最大的武器之一。体爆轰战斗部内部装填的高能燃料含有液相材料，因此，体爆轰战斗部的壳体需满足密封要求。

由于武器发射平台对战斗部质量有着严格的要求，因此，为了提高战斗部的威力，尽可能增大高能燃料的质量，而减小壳体的质量。壳体通常采用低密度高强度材料，如铝合金。体爆轰战斗部的壳体为空腔圆柱体，由上端盖、下端盖和圆筒体组成，上端盖和下端盖均为薄壁圆板。上端盖和下端盖的厚度为5～6mm，上端盖和下端盖的材料为2A12铝合金。

任华友等人在文献“薄壁铝合金精密铸造典型缺陷的CR检测技术应用研究”(2012年无损检测技术交流会，2012年12月，86页)中报道：铝合金薄板在生产过程中，极容易在内部出现针孔、裂纹等缺陷，单个缺陷尺度约为O.1mm～0.3mm。该尺寸的缺陷足以导致体爆轰战斗部内部的高能燃料泄漏，导致战斗部失效。

体爆轰战斗部的端盖加工完成后，一旦发现存在针孔、裂纹等缺陷，需要对其进行处理。石璟等人在文献“针对异物夹杂类缺陷的双道偏置补焊方法”(宇航材料工艺，2017年，第1期62页)中报道了对于铝合金缺陷的处理方法，在缺陷位置处，采用挖排去除的方法进行清理。再填充材料，再进行焊接填实。赵衍华等人在文献“2014铝合金拉锻式摩擦塞补焊接头微观组织及力学性能”(航空制造技术，2009年，第23期86页)中报道了对铝合金薄板存在缺陷的补焊具体形状，在铝合金薄板的缺陷处加工出圆锥孔，确保缺陷全部被扣掉，再将一个圆台塞棒放入圆锥孔中，在接触面处焊接一周，焊缝直径为12～13mm，焊接牢固，并实现密封。

通过去除缺陷并填实补焊的方法处理原材料缺陷，完成后，战斗部端盖上平面的局部焊缝是否密封性完好，焊缝质量是否达到密封要求，需要进行检验。对于密闭空间的密封检验方法通常有两种，一种是在空间内装水，检验水是否外流，另一种是加入高压气体，检验高压气体是否泄漏。但平面局部焊缝不是密闭的空间，无法使用常规方法检验密封性。但如果对平面局部焊缝的密封性不检验，一旦存在泄漏的现象，战斗部内部的液相燃料将会从泄漏处流出，导致战斗部失效，而泄漏的燃料将对环境造成污染，一旦被点燃，将造成重大灾难。

发明内容

为了克服现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种平面局部密封焊缝质量检验方法，通过移动抽真空活塞，在环形密封腔体内部造成真空环境，局部焊缝在真空内，保持一段时间，观察密封空间的气压是否变化，对平面局部密封焊缝的密封质量进行检验。将不合格的端盖淘汰，确保体爆轰战斗部使用的端盖密封性完好。避免战斗部发生泄漏事故。保证了战斗部的可靠性，保证了战斗部的安全性。

本发明提供的一种平面局部密封焊缝质量检验方法。包括平面端盖1，其特征在于，还包括环形密封腔体2、抽真空活塞3、密封片4、液体5、橡胶密封圈6；