[发明专利]一种液压油缸生产用活塞杆切削设备

说明书

本发明为一种液压油缸生产用活塞杆切削设备，涉及活塞杆切削技术领域，本发明包括外壳结构、修缮装置、控制装置、动力装置、移门机构、切削装置以及进给装置，外壳结构包括壳体，修缮装置包括第一铰链以及合金板，若干第一铰链一端均与壳体外部一侧表面连接，若干第一铰链均与合金板旋转配合，控制装置包括主面板以及第二铰链，若干第二铰链一端均与壳体外部一表面连接，若干第二铰链均与主面板旋转配合，滑轨一端与壳体外部一表面连接，推拉门与滑轨滑动配合。本发明通过切削装置可以控制主动轴的功率运作，适用于生活中实际情况操作，通过修缮装置，及时控制机器状态，达到了省心安全的作用。

技术领域

本发明涉及活塞杆切削技术领域，特别涉及一种液压油缸生产用活塞杆切削设备。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小，柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应，活塞组件包括：活塞、活塞环、支撑环、活塞杆等，根据结构形式的不同，活塞可以分为筒形活塞、盘形活塞、级差式活塞、组合式活塞及柱塞式活塞，活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆，塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴、纺织机械、输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴，活塞杆采用滚压加工，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度，通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤，滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质，同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命，滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施。

现有技术下液压油缸生产用活塞杆切削设备有着结构较为复杂，功能较为单一，安全性不是很可靠，操作不便的缺点，为此我们提出了一种液压油缸生产用活塞杆切削设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种液压油缸生产用活塞杆切削设备，可以有效解决背景技术中功能较为单一，安全性不是很可靠，操作不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种液压油缸生产用活塞杆切削设备，包括外壳结构、修缮装置、控制装置、动力装置、移门机构、切削装置以及进给装置，所述外壳结构包括壳体以及脚垫，所述壳体为内部中空结构，若干所述脚垫一端均与壳体外部下表面焊接，其中，脚垫有八个，脚垫主要与壳体连接，起到支撑的作用，所述修缮装置包括第一铰链以及合金板，若干所述第一铰链一端均与壳体外部一侧表面连接，若干所述第一铰链均与合金板旋转配合，其中，第一铰链有三个，第一铰链主要与合金板连接，起到带动合金板旋转的作用，所述控制装置包括中控屏、主面板以及第二铰链，若干所述第二铰链一端均与壳体外部一表面连接，若干所述第二铰链均与主面板旋转配合，其中，第二铰链有三个，第二铰链与主面板连接，起到带动主面板旋转的作用，所述主面板一表面设有正方形凹槽，所述中控屏一端与正方形凹槽一表面连接，所述动力装置包括电机、固定座、主动轴以及连接圆杆，所述固定座一端与壳体内部一表面连接，所述连接圆杆一端与固定座一侧表面连接，所述电机一端与连接圆杆一表面连接，所述主动轴与电机旋转配合，所述移门机构包括滑轨以及推拉门，所述滑轨一端与壳体外部一表面连接，所述推拉门与滑轨滑动配合，所述切削装置包括从动切削块、模块安装位以及连接座，所述连接座一端与主动轴一表面连接，所述从动切削块一端与连接座一表面连接，所述模块安装位一端与从动切削块一表面连接，所述进给装置包括底座、动模以及滑台，若干所述滑台一端均与壳体内部一表面连接，若干所述滑台上表面均设有长方形滑槽，所述底座与长方形滑槽滑动配合，所述动模一端与底座上表面连接。

优选地，所述外壳结构还包括橡胶垫片，若干所述橡胶垫片一端分别与脚垫下表面连接，其中，橡胶垫片有八个，橡胶垫片主要与脚垫连接，橡胶垫片主要起到防滑以及稳固整体装置的作用。