[发明专利]电解槽阳极更换加料专用料斗

说明书

本发明提供电解槽阳极更换加料专用料斗，主要涉及电解铝换极装备领域。电解槽阳极更换加料专用料斗，包括料斗提杆和料斗，所述料斗提杆顶部设置提杆接头，所述料斗提杆底部设置第一活销孔与第一固定销孔，所述料斗一端设置连接杆，所述连接杆上设置与第一活销孔相适应的第二活销孔、与第一固定销孔相适应的第二固定销孔，所述第一固定销孔与第二固定销孔内设置同一固定销，所述第一活销孔与第二活销孔内设置同一活销。本发明的有益效果在于：本发明能够代替人工使用铁锹将电解质铲回阳极的操作，整个过程快速高效，减轻了操作人员的身体负担，且避免了电解池的高温与烟气熏蒸对操作人员带来的伤害。

技术领域

本发明主要涉及电解铝换极装备领域，具体是电解槽阳极更换加料专用料斗。

背景技术

在电解槽电解制备铝时，阳极主要成分为碳块，阳极碳元素与电解槽内的熔融状态氧化铝的氧离子相结合，产生二氧化碳，整个反应过程是消耗阳极的过程。厚度为700mm的碳阳极一个月左右就会被消耗完，需要进行更换。目前主要利用天车吊装的方式对阳极进行更换，旧阳极拨出电解槽时，会掉下很多电解质块落在槽底部，如果不将其打捞上来，则新阳极无法落下。原有解决方法是人工把天车抓斗打捞上来的电解质块用铁锹铲回阳极上，这种方式不但劳动强度很大，而且还要忍受电解池的高温与烟气熏蒸，且电解质块的温度也较高，对操作者的健康与安全造成威胁。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了电解槽阳极更换加料专用料斗，它能够代替人工使用铁锹将电解质铲回阳极的操作，利用天车的配合提拉即可将电解质块倾斜回阳极顶部，整个过程快速高效，减轻了操作人员的身体负担，且避免了电解池的高温与烟气熏蒸对操作人员带来的伤害。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

电解槽阳极更换加料专用料斗，包括料斗提杆和料斗，所述料斗提杆顶部设置提杆接头，所述料斗提杆底部设置第一活销孔与第一固定销孔，所述第一活销孔位于第一固定销孔上方，所述料斗一端设置连接杆，所述连接杆上设置与第一活销孔相适应的第二活销孔、与第一固定销孔相适应的第二固定销孔，所述第一固定销孔与第二固定销孔内设置同一固定销，所述第一活销孔与第二活销孔内设置同一活销，所述活销在第一活销孔、第二活销孔内可拆卸连接。

所述提杆接头用于与天车绳索相连接。

所述连接杆中部开设开槽，所述开槽与料斗提杆底部相适应，所述第二活销孔、第二固定销孔均贯穿开槽。

所述活销尾端设置拉环。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

本发明在使用时，首先确定换极槽号位置，将料斗放在对应换极部位。然后指挥天车进行吊装换极作业，拔出残极后，指挥天车抓斗打捞电解槽内的电解质氧化铝料块，天车抓斗将电解质块捞出后缓慢放在换极料斗内。然后由天车吊装将新的阳极放入电解槽的阳极部位。最后指挥天车吊起料斗放在阳极钢爪上支撑受力，将料斗提杆上的活销拔掉，指挥天车升起起吊料斗，此时没有了活销的固定，料斗会绕固定销的铰接点转动，将料倒在阳极上面。在完成此项操作之后，天车回落，将料斗落回原高度，将活销插上，由天车将本装置吊至原处平稳放好。

本发明通过料斗承载电解质块，利用天车的配合可以将电解质块一次性倾倒在阳极上，代替了人工利用铁锹转移的方式，整个操作过程更快速，避免了操作人员体能的消耗，同时避免了电解槽、热电解质块对工人的炙烤熏蒸，保障了操作人员的安全与健康。

附图说明

附图1是本发明使用状态参考图；

附图2是本发明后视结构示意图；

附图3是本发明料斗提杆结构示意图；

附图4是本发明料斗结构示意图。