[发明专利]一种化妆品乳化增稠剂制备方法

说明书

本发明涉及一种化妆品乳化增稠剂制备方法，其使用一种化妆品乳化增稠剂制备装置，该化妆品乳化增稠剂制备装置包括加料机构和搅拌机构，所述的加料机构的右下端安装在已有工作地面上，加料机构的左端设置有搅拌机构，搅拌机构的下端与已有工作地面相连，本发明采用自主加料与搅拌结构相结合的设计理念进行化妆品乳化增稠剂制备，设置的加料机构可单独进行油相与水相的添加，油相与水相添加过程中还可受到过滤处理，以致提高增稠剂的细腻程度，同时设置的搅拌机构采取的水平向搅动方式可利于提高上下层油相与水相之间混合均匀程度，进而使得乳化效果等到提高。

技术领域

本发明涉及乳液类化妆品制备领域，特别涉及的一种化妆品乳化增稠剂制备方法。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，化妆品按照功能可分为清洁类(用以清洁毛发、皮肤)、基础类(对面部、头发的基础处理)、美容类和疗效类，而根据剂型可分为液体类、乳液类、膏霜类、粉类、块类等等，以乳液类化妆品为例，其基本制备过程包括油相的制备、水相的制备、乳化和冷却以及陈化和灌装等基本工序，但在乳液化妆品乳化冷却加工过程中会出现以下问题：

1、采用传统竖向搅动方式易使上、下料之间的混合程度较差，以致乳化不均匀，同时在油相、水相分别加入的过程中未得到滤处理，继而对制备的增稠剂的纯度存在影响；

2、乳化结构的内表面易粘附有油相与水相混合体或增稠剂，随着制备时间的增长，粘附量增多而形成较厚的粘稠层，同时对乳化结构进行隔断水冷时，冷却水的有效冷却时长较难保持。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化妆品乳化增稠剂制备方法，其使用一种化妆品乳化增稠剂制备装置，该化妆品乳化增稠剂制备装置包括加料机构和搅拌机构，采用化妆品乳化增稠剂制备装置进行化妆品乳化增稠剂制备时具体制备方法如下：

S1、添加水相：通过储备器将水相向进料管内输送，并最终进入搅拌机构内；

S2、添加油相：通过人工方式将放料筐内倾倒油相，同时通过一号电机带动搅杆转动，油相通过出料通槽向搅拌机构内部流动过程中受到搅杆的搅动作用；

S3、搅拌乳化：通过二号电机带动一号锥型齿轮竖向转动，一号锥型齿轮在与二号锥型齿轮的配合下带动轴杆同步水平向转动，轴杆通过皮带带动固定轴同步转动，固定轴带动搅动杆同步转动而对油相和水相之间进行混合搅动以进行乳化；

S4、冷却：乳化结束之后，通过一号电动滑块带动冷却池向上运动，直至冷却水浸没乳化室的下端，冷却水对乳化室进行冷却直至得到相应流动度的增稠剂，此过程中搅动杆保持工作。

所述的加料机构的右下端安装在已有工作地面上，加料机构的左端设置有搅拌机构，搅拌机构的下端与已有工作地面相连。

所述的加料机构包括立架、储备器、进料管、放料筐、机架、一号电机和搅杆，立架安装在已有工作地面上，立架的上端安装有储备器，储备器的上端安装有进料管，进料管具有弹性，进料管呈倒U型结构，进料管的左端与搅拌机构的上端相连，放料筐安装在搅拌机构的上端，且放料筐位于进料管左端的正左侧，放料筐的上端中部左右对称安装有机架，机架之间安装有一号电机，一号电机的输出轴端安装有搅杆，搅杆沿一号电机输出轴端周向均匀排布，放料筐的内底壁左右对称开设有出料通槽，储备器内存储有水相，通过储备器将水相向进料管内输送，并最终进入搅拌机构内，通过人工方式将放料筐内倾倒油相，同时通过一号电机带动搅杆转动，油相通过出料通槽向搅拌机构内部流动过程中。