[发明专利]一种塑胶件用往复全自动喷涂生产线及工作方法

说明书

本发明公开了一种塑胶件用往复全自动喷涂生产线及工作方法，包括底板和立柱，所述底板上通过螺栓安装有限位框，所述限位框的两端部通过安装孔安装有夹具，所述底板的一端焊接有立柱，所述立柱的顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板的顶部通过安装支架及螺栓安装有压力泵，所述压力泵的一端通过螺栓安装有控制盒，所述控制盒内顶部通过螺钉安装有蓄电盒，所述控制盒内底部通过安装座安装有电机控制器，所述电机控制器的一端通过螺钉安装有PCL控制器，所述顶板的底部通过螺栓嵌设有滑轨，所述滑轨的一端通过固定座安装有电动液压缸。该塑胶件用往复全自动喷涂生产线及工作方法方法较简单，自动化程度高，操作方便，实用性较强，节省人力物力。

技术领域

本发明属于喷涂技术领域，具体涉及一种塑胶件用往复全自动喷涂生产线及工作方法。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/ 烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30％～40％，提高到了65％～ 85％。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上，将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动和可转动支架不停的旋转，已达到100％均匀喷涂在产品表面。通过前线操作人员，对产品的表面直接进行喷油，现在目前应用于自动喷涂后不良品进行手工喷涂处理。

专利号CN201720235902.2，公开了一种具有全方位自动喷涂装置的喷涂生产线，本实用新型的全方位自动喷涂装置结构简答，操作便捷，稳定性好，在喷涂过程中可对待喷涂件进行360度无死角自动喷涂，保证待喷涂件上涂料厚度均匀统一，保证了喷涂质量，提高了喷涂效率，适合在喷涂加工产业上推广使用。

该具有全方位自动喷涂装置的喷涂生产线，存在以下不足之处：1、现有的具有全方位自动喷涂装置的喷涂生产线不能对清洗后的塑料件快速干燥，便于进行喷涂工作；2、现有的具有全方位自动喷涂装置的喷涂生产线不能实现往复全自动喷涂，自动化程度低；3、现有的具有全方位自动喷涂装置的喷涂生产线不能快速对塑料件进行固定，为此，我们提出一种塑胶件用往复全自动喷涂生产线及工作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑胶件用往复全自动喷涂生产线及工作方法，清洗后的待喷涂塑料件放到热风机的下方干燥处理，在暖空气中快速吹干，进行预处理操作；工作人员将待喷涂塑料件一端部夹持在限位框一端的夹具内，当长度较长时进行两端夹持，便于对不同尺寸的塑料件进行夹持，有效的扩大了适用范围，并且夹持的过程中稳定性高，方便安装和拆卸，将输入管连接存漆罐；开启压力泵将存漆罐内的油漆抽到喷头内雾化喷出，对待喷涂塑料件进行喷涂，并且调节电机控制器控制油漆的雾化量，满足不同的使用需求；利用PCL控制器自动编程实现自动控制电动液压缸的顶推行经，使喷头在水平方向上来回移动，实现往复全自动喷涂。单面完成喷涂后，人工将塑料件翻面后自动进行再次往复全自动喷涂，实现自动化、智能化喷涂，并且现有的塑胶件用往复全自动喷涂生产线及工作方法较简单，自动化程度高，操作方便，实用性较强，造价较低，节省人力物力。利用挡罩对喷涂过程中溅起的喷涂液进行遮挡，避免漂浮在空气中，影响空气质量，造成污染，当定位喷涂时，关闭电动液压缸，并且旋紧滑块上的制动旋钮进行定位，避免喷头晃动，提高定位喷涂的精度，解决了背景技术提出的问题。