[发明专利]一种钢梁下翼缘反向钻孔装置

说明书

本发明公开了一种钢梁下翼缘反向钻孔装置，包括水平稳定底板，所述水平稳定底板顶部的中央固定连接有固定主杆，所述固定主杆表面的左侧固定连接有固定板，所述固定板表面的一侧固定连接有稳定斜杆，所述固定板底部的左侧固定连接有稳定筒，所述固定板左侧的表面贯穿有旋紧螺杆，所述旋紧螺杆的底端贯穿稳定筒并且延伸至稳定筒的底部，本发明涉及钻孔装置技术领域。该钢梁下翼缘反向钻孔装置，通过第一连接块、连接杆、第二连接块、第一连接轴和第二连接轴的联合设置，使得装置的活动部分在运行时，可以通过连接杆的活动连接，进一步的提高了装置在运行时的稳定性和可靠性，有效的保证了钻头工作的精确程度，避免了工作失误。

技术领域

本发明涉及钻孔装置技术领域，具体为一种钢梁下翼缘反向钻孔装置。

背景技术

目前建筑行业中钢结构运用越来越广，大型钢结构民用建筑和钢结构工业厂房也越来越多，各类钢结构建筑中都必然存在钢结构大梁或钢结构吊车梁，由于设计、工厂制作加工以及现场安装多种原因，很多钢梁下翼缘工厂在制作或现场安装过程中只能保持钢梁上翼缘朝上、下翼缘朝下的状态下进行钢梁下翼缘反向钻孔加工（即钻孔机械反向设置，钻头朝上对钢梁下翼缘进行钻孔加工。

实际钢梁下翼缘反向钻孔加工过程中，无论采用何种钻孔机械，都存在如下不足：在安装现场进行各类钢梁下翼缘钻孔加工时，必须搭设高空施工平台，操作工人再从高空操作平台钻入钢梁下部有限空间位置，操持钻孔机械进行钢梁反向钻孔施工，工人劳动强度巨大，临时措施费用高，工人工作效率低下且存在极大安全施工隐患；在工厂制作加工的一些钢结构大梁由于其体型庞大，大梁无法翻个钻孔，操作工人只能操持钻孔机械钻入大梁下部狭窄空间位置进行钢梁下翼缘反向钻孔加工，同样存在工人劳动强度巨大，工作效率低下且存在极大安全施工隐患等问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢梁下翼缘反向钻孔装置，解决了搭设高空平台或工人钻入狭窄空间进行钻孔加工，工人劳动强度巨大，现场临时措施费用高，工人工作效率低下且存在极大安全施工隐患的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢梁下翼缘反向钻孔装置，包括水平稳定底板，所述水平稳定底板顶部的中央固定连接有固定主杆，所述固定主杆表面的左侧固定连接有固定板，所述固定板表面的一侧固定连接有稳定斜杆，所述固定板底部的左侧固定连接有稳定筒，所述固定板左侧的表面贯穿有旋紧螺杆，所述旋紧螺杆的底端贯穿稳定筒并且延伸至稳定筒的底部，所述旋紧螺杆位于稳定筒底部的表面活动连接有花键套，所述花键套表面的通过十字杆固定连接有十字盘，所述固定主杆的表面转动连接有转动轴，所述转动轴的表面活动连接有杠杆，所述旋紧螺杆的顶端贯穿杠杆并且延伸至杠杆的顶端，所述旋紧螺杆位于杠杆顶部的一端固定连接有限位板，所述杠杆的右端通过旋转轴转动连接有接触块。

优选的，所述接触块的右侧固定连接有支撑主杆，所述接触块的材质为不锈钢。

优选的，所述固定主杆右侧的顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的材质为不锈钢。

优选的，所述第一连接块的表面通过第一连接轴转动连接有连接杆，所述连接杆的材质为铸铁。

优选的，所述连接杆的右侧通过第二连接轴转动连接有第二连接块，所述第二连接块的材质为不锈钢。

优选的，所述第二连接块的右侧与支撑主杆的表面固定连接，所述支撑主杆的材质为不锈钢。

优选的，所述支撑主杆的表面固定连接有支撑框，所述支撑框的材质为不锈钢。

优选的，所述支撑框的内表面通过支撑块固定连接有磁力钻，所述磁力钻采用交流电供电。

（三）有益效果

本发明提供了一种钢梁下翼缘反向钻孔装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：