[发明专利]一种具有燕尾槽的不锈钢材型材加工方法

说明书

本发明公开了一种具有燕尾槽的不锈钢材型材，包括型材主体，在所述型材主体的两侧面对称的开设有凹槽，所述凹槽沿所述型材主体的长度方向延伸，所述凹槽的截面形状为V字形；所述型材主体的横截面为凸字状，所述凹槽开设于凸字状的上半部和下半部结合处，本申请中的具有燕尾槽的不锈钢材型材其材质为不锈钢，可以很好的适应潮湿或具有腐蚀性气体、液体的工况下使用；型材主体截面形状为凸字形，在上半部和下半部的接合处具有V字形凹槽，从而与该型材配套的滑块与该V字形凹槽相配合之后便可以很好的控制滑块和型材之间的游隙，从而提高滑动精度和定位精度。

技术领域

本发明属于不锈钢型材技术领域，具体地说是涉及一种具有燕尾槽的不锈钢材型材加工方法。

背景技术

在自动化控制的设备中，实现动作部件往复灵活活动的同时，为了实现滑动的低阻力和高精度，常常会使用到导轨进行支撑和导向，现有的导轨结构更多的采用简单的矩形结构，这就是的其运行过程中定位精度和游隙较大，从而仅能够使用于精度要求不高的设备使用，但是对于一些对精度要求高以及振动较大的设备使用时，传统的矩形机构导轨就难以满足其使用要求了；此外，传统的导轨往往采用碳钢进行加工生产，那么在一些潮湿具有腐蚀性的工况下使用时，其表面极易锈蚀，从而导致滑动阻力变大，精度进一步降低。

为此，本司开发了一款具有燕尾槽的不锈钢材型材。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有燕尾槽的不锈钢材型材加工方法，其意在解决背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种具有燕尾槽的不锈钢材型材，包括型材主体，在所述型材主体的两侧面对称的开设有凹槽，所述凹槽沿所述型材主体的长度方向延伸，所述凹槽的截面形状为V字形；所述型材主体的横截面为凸字状，所述凹槽开设于凸字状的上半部和下半部结合处。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凹槽内端的两内表面圆弧过渡。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凹槽的两内表面通过直径为3mm的圆弧过渡。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凹槽的一个侧面与所述型材主体的凸字状的上半部和下半部结合处所在的平面相平行，另一侧面位于所述型材主体的上半部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述型材主体材质为不锈钢。

还公开了一种具有燕尾槽的不锈钢材型材加工方法，包括以下步骤：

S1:第一步，选材，选取所需尺寸的矩形棒料；

S2:酸洗/抛丸，对棒料进行酸洗/抛丸，去除氧化皮；

S3:冷轧，在常温下，通过轧机进行冷轧，形成截面为凸字形的坯料；

S4:冷轧的坯料需要进行退火处理，

S41：将第一次冷轧后的坯料放入退火炉内，退火炉开始加热，实时检测炉内温度；

S42：当检测到炉内温度达到500-550℃，向退火炉内注入氮气，使坯料处于氮气气氛中，所述氮气气氛中氮气浓度为80％；

S43：炉内580-600℃恒温，保持45-65min；

S44：:将炉内温度升高至630-650℃，继续恒温35-45min；

S45：将炉内温度升高至690-710℃，再次恒温35-45min；

S46：将温度升高至750-780℃，恒温时间不低于2小时；

S47：结束后，坯料退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到380℃以下时方可出炉；