[发明专利]一种金属管弧度弯曲装置

说明书

一种金属管弧度弯曲装置，包括壳体，壳体侧壁内安装有滚轮A，滚轮A与滚轮B啮合连接，滚轮B通过转轴与壳体侧壁转动连接，滚轮B转轴上还安装有转臂，转臂上安装有滚轮C，滚轮C与滚轮B啮合连接，壳体的底部对称设有调整孔，两个调整孔内设有调整杆，其中左侧调整孔内设有可上下滑动的调节螺母，调节螺母与调整杆螺纹连接，转臂的底端通过连接销与调整杆转动连接，壳体的外壁上安装有电机和变速箱，本发明结构紧凑，尺寸小巧且加工精度高的金属管弧度弯曲的机械，提高对现场管道预埋安装技术要求，有效的提升施工效率，提高加工精度，减少材料的损耗，为后续的预应力施工提供有效的保障。

技术领域

本发明涉及金属管弧度弯曲技术领域，具体涉及一种金属管弧度弯曲装置。

背景技术

核电站、等建筑物采用预应力钢管的预埋施工工艺，在贯穿件以及水平大拱度和大垂度部位以及施工缝部位，为满足施工技术要求及工艺要求，都需要相应半径的弯曲金属管替代波纹管进行制作和安装，因此在预应力管道预埋施工前需在车间对所需的钢管的进行弯曲冷加工，以满足现场的特殊部位的管道安装和连接，并确保管道能够顺利过渡和安装。如果没有钢管的弯曲冷加工就无法进行现场的管道连接安装，且弯曲弧度不准确会影响现场的安装进度和施工难度，影响施工功效和施工成本投入，对后须的预应力施工造成影响。

为有效避免钢管弯曲的质量误差和加工误差导致的恶果，传统工艺时通过厂家定尺加工且无法合理有效的使用料头；成本较高且对现场管道临时更换和标高控制影响很大，此种传统方法显然效率低下，供货周期长，材料损耗大。不仅使施工进度受很大制约，而且也增加了施工成本。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种金属管弧度弯曲装置，以解决上述背景技术中提出的实际问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管弧度弯曲装置，包括壳体，所述壳体侧壁内安装有滚轮A，所述滚轮A与滚轮B啮合连接，所述滚轮B通过转轴与所述壳体侧壁转动连接，所述滚轮B转轴上还安装有转臂，所述转臂上安装有滚轮C，所述滚轮C与所述滚轮B啮合连接，所述壳体的底部对称设有调整孔，两个所述调整孔内设有调整杆，其中左侧所述调整孔内设有可上下滑动的调节螺母，所述调节螺母与调整杆螺纹连接，所述转臂的底端通过连接销与所述调整杆转动连接，所述壳体的外壁上安装有电机和变速箱，所述电机与所述变速箱驱动连接，所述变速箱与所述滚轮B驱动连接。

进一步的，所述转臂为双层三角形钢板结构，所述滚轮A、所述滚轮B和所述滚轮C分别处于所述三角形钢板结构的三个角上。

进一步的，所述壳体上设有与金属管配合使用的通孔。

进一步的，所述壳体的外壁上还设有控制开关，所述控制开关分别与所述电机和所述变速箱电连接。

（三）有益效果

1. 结构紧凑，半径调节灵活方便，显著提高工效。

2. 机械加工精度高，功效高，适应大厚度大管径金属管，安全可靠。

3. 提高金属管弯曲的弧度尺寸和圆度质量，提高后续的施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明a-a的剖面图。

图例说明：

调节螺母1、调整杆2、连接销3、转臂4、滚轮C5、电机6、变速箱7、滚轮B8、滚轮A9、金属管10、控制开关11、壳体12、调整孔13。