[发明专利]一种钢管管口扩张装置

说明书

一种钢管管口扩张装置，包括油缸，油缸内配设有活塞，活塞的左侧安装有堵头，堵头的左侧安装有后压紧头，活塞左侧与堵头之间形成回油腔，油缸的外壁设有回油嘴，回油嘴与回油腔连通，活塞右侧与油缸之间形成压力进油腔，油缸的外壁设有进油嘴，进油嘴与压力进油腔连通，活塞的右端通过膨胀轴连接器与胀管轴的一端固定连接，可以实现各种钢管管口的钟型口加工，并显著提高工效，同时可以通过调节胀管轴伸缩位置来控制管道的管径尺寸，为后续核电安全壳在管道预埋过程中的管道连接与密封提供有力的技术保障，确保管道在混凝土浇筑时管道密封的质量要求，从而对后续的预应力施工提供良好的工作环境和质量保障。

技术领域

本发明涉及钢管管口扩展技术领域，具体涉及一种钢管管口扩张装置。

背景技术

核电站、等建筑物采用预应力扩管连接施工工艺，通常在竖向管道安装以及水平大拱度和大垂度部位以及施工缝部位，都需要刚性管的钟型口连接过渡，因此在预应力管道预埋施工前需在车间对所需的刚性管的进行钟型口的扩管加工，以满足现场的刚性管的安装和连接，并确保管道能够顺利过渡和连接。如果没有扩管加工就无法进行现场的管道连接安装，且扩管管径不达标会导致后续混凝土浇筑时渗灰和管道阻塞的风险，对后须的预应力施工造成严重的影响。

为有效避免管道连接的质量误差和加工误差，传统工艺是通过厂家定尺加工且无法合理有效的使用料头；成本较高且对现场管道零时更换和标高控制影响很大，此种传统方法显然效率低下，供货周期长，材料损耗大。不仅使施工进度受很大制约，而且也增加了施工成本。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种钢管管口扩张装置，可以有效的解决现场的施工要求高的技术问题，并能够有效的提升施工效率，减少材料的损耗，为后续的预应力施工提供有效的保障。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管管口扩张装置，包括油缸，所述油缸内配设有活塞，所述活塞的左侧安装有堵头，所述堵头的左侧安装有后压紧头，所述活塞左侧与所述堵头之间形成回油腔，所述油缸的外壁设有回油嘴，所述回油嘴与所述回油腔连通，所述活塞右侧与所述油缸之间形成压力进油腔，所述油缸的外壁设有进油嘴，所述进油嘴与所述压力进油腔连通，所述活塞的右端通过膨胀轴连接器与胀管轴的一端固定连接，所述胀管轴的外侧均匀设有胀管体且所述胀管体内壁与所述胀管轴的外壁贴合，所述胀管体的外侧设有压簧卡板，所述压簧卡板与所述油缸固定连接，所述压簧卡板与所述胀管体之间设有回程弹簧。

进一步的，所述胀管轴右端内设有润滑油添加口，所述润滑油添加口通过润滑油输油管与所述胀管轴的侧壁连通。

进一步的，所述胀管轴为六棱锥结构且所述胀管体数目为六个。

进一步的，所述膨胀轴连接器为螺纹环，所述胀管轴的前端为圆柱结构，所述螺纹环外侧与所述活塞的右端螺纹连接，内侧与所述圆柱结构焊接连接。

（三）与现有技术相比具有以下有益效果

1. 结构紧凑，伸缩调节灵活方便，显著提高工效。

2. 扩张力强，适应大厚度大管径无缝钢管，安全可靠。

3. 有助于保证扩管后的直径和表观质量，保证后续的施工质量。

4. 体积小，功效高，并能够有效的利用料头，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构剖视图；

图2为本发明自由状态结构示意图；

图3为本发明扩张状态结构示意图。