[发明专利]一种管道尺寸测量装置

说明书

本发明提供了一种管道尺寸测量装置，包括测量底座、竖向测量杆、横向测量杆、传感器、定位组件、辅助定位单件和转动组件，传感器包括第一测量传感器和第二测量传感器；本申请装置利用横向测量杆上的第一测量传感器和第二测量传感器能够测出待测管道的壁厚，同时配合竖向测量杆上设置第一刻度以及横向测量杆上设置的基准线，实现待测管道外径、内径、壁厚的测量；另外，转动组件、定位组件和辅助定位单件均采用滚轮进行接触传动和接触限位，既保证了待测管道的平稳转动，又能够实现待测管道转动的连续测量。

技术领域

本发明涉及管道测量技术领域，具体涉及一种管道尺寸测量装置。

背景技术

管道应进行尺寸测量，测量参数最大平均外径、最小平均外径、最大和最小壁厚，采用游标卡尺和千分尺测量，很难做到连续测量，及测量耗时较长，准确性差。本次主要解决测量连续性、提高测量准确性及提高工作效率。

由于电力、通信等发展加快，对线路保护所需的管道系统也随之发展，要求对管道进行测量，管道尺寸检测主要参数包括“最大平均外径、最小平均外径、最大和最小壁厚和内径”等，现有管道测量中一般采用标准游标卡尺测量管道的直径，采用千分尺测量管道的厚度，只能测量到管道两端的尺寸数据，且很难对管道做到连续测量，连续测出管道整圈的尺寸数据；测量时需要人为的转动仪器或试样，边转动边读取数据，测量的准确性不稳定且耗时较长。

现有游标卡尺以及千分尺的测量方式还存在以下几方面缺点：

1）测量直径或壁厚时，移动仪器间距不易控制，计数不连续，不易找准最大、最小值。

2）测量需要找到最大、最小值，需要测读数据多，前后进行比较，采用游标卡尺或千分尺计数慢，统计困难。

3）移动仪器时难以保证测读在同一平面内；

4）小管径时，试样内部中间部位尺寸不易测量；

5）壁厚测量时，千分尺测头一般为平面，难以把控标准规定“与部件内表面相接触的仪器的接触面，其半径应小于试样表面的半径”的要求。

因此，业内急需一种管道尺寸测量装置。

发明内容

本发明目的在于提供一种管道尺寸测量装置，包括测量底座、竖向测量杆、横向测量杆、传感器、定位组件和转动组件，传感器包括第一测量传感器和第二测量传感器；底座的平面内设有安装腔体，腔体中设有转动组件，转动组件与待测管道接触连接，用于驱动待测管道转动；空腔外侧的底座上设有定位组件，定位组件与待测管道接触连接，用于限位支撑待测管道；底座上设有竖向测量杆，竖向测量杆沿杆长度方向标有第一刻度线，横向测量滑动设置于竖向测量杆上，沿竖向测量杆长度方向上下滑动，横向测量杆的滑动端设有第二刻度线，第二刻度线包括有基准线，第二刻度线对标于第一刻度线，横向测量杆对应设有第一测量传感器和第二测量传感器，第一测量传感器和第二测量传感器的测量探头归零接触部位与基准线平齐；测量时，第一测量传感器位于待测管道的外壁，第二测量传感器位于测量杆的内壁，配合基准线对标竖向测量杆的刻度线，实现待测管道外径、内径、壁厚的测量。

进一步地，转动组件包括第一滚轮、转轴和驱动件，转轴上设有第一滚轮，转轴和第一滚轮安放于底座的安装腔体中，且第一滚轮的外边缘与放置于底座上的待测管道接触连接，驱动件与转轴连接，驱动转轴带动第一滚轮转动。

进一步地，定位组件包括多个定位单件，定位单件成对应用，且多个定位单件分别相对设置在底座上，两侧的定位单件沿待测管道的轴向方向围在待测管道外围，限位支撑待测管道；定位单件包括定位座和第二滚轮，所述定位座设置底座上，第二滚轮设置在定位座上，第二滚轮的外边缘与待测管道的外壁相切。

进一步地，底座在待测管道径向方向的两侧分别设有定位槽，定位组件的定位座设置在定位槽上，且定位座能够在定位槽上来回移动从而靠近或远离待测管道，定位座在定位槽中的不同位置对应不同直径的待测管道限位支撑。