[发明专利]防水增摩足球鞋鞋面的制备方法

说明书

本发明涉及鞋材技术领域，具体公开一种防水增摩足球鞋鞋面的制备方法，热压使TPU高低温膜片结合在鞋面本体上；根据增摩位置去除TPU高低温膜片相应位置处的TPU表层，以在TPU高低温膜片表面形成增强盲孔；涂布防水增摩分散液于增强盲孔内，所述防水增摩分散液由如下重量份数组分组成：60‑80份的TPU粒料、5‑10份的水性聚氨酯树脂、0.5‑1.0份的发泡剂、5‑8份的冲击改性剂、2‑4份的层叠状功能化石墨烯SF‑GNRs；S4、发泡复合，形成具有防水增摩凸粒的TPU复合鞋面本体。本发明制得的鞋面防水增摩凸粒使用寿命长，抗冲击强度高，且外观规整、立体感强，防水性佳，利于控制球向和力道。

技术领域

本发明属于鞋类技术领域，具体涉及一种防水增摩足球鞋鞋面的制备方法。

背景技术

足球鞋，包括鞋底及鞋面，鞋面是主要的控球接触部位，为达到更好的控制球的方向和力道，一般会在鞋面相应位置处设置摩擦颗粒。而现有的摩擦颗粒制作一般是先在鞋面表面固定衬垫，然后再在鞋面上热压TPU膜片，利用衬垫的自身厚度来使得TPU膜片表面呈现一定的凸起效果。但是，一方面由于衬垫一般选用软性材质，在热压过程易失去其原有厚度值，且在TPU膜片表面呈现的立体感弱，另一方面在触球后由于强度不足，达不到预期效果。另，也有的是在TPU膜片表面印刷发泡油墨，也存在冲击强度低的问题，且寿命不长，易脱落。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种防水增摩足球鞋鞋面的制备方法，使用寿命长，抗冲击强度高，且外观规整、立体感强，防水性佳，利于控制球向和力道。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

防水增摩足球鞋鞋面的制备方法，具体包括如下步骤：

S1、热压使TPU高低温膜片结合在鞋面本体上；

S2、根据增摩位置去除TPU高低温膜片相应位置处的TPU表层，以在TPU高低温膜片表面形成增强盲孔；

S3、涂布防水增摩分散液于增强盲孔内，所述防水增摩分散液由如下重量份数组分组成：60-80份的TPU粒料、5-10份的水性聚氨酯树脂、0.5-1.0份的发泡剂、5-8份的冲击改性剂、2-4份的层叠状功能化石墨烯SF-GNRs；

S4、发泡复合，形成具有防水增摩凸粒的TPU复合鞋面本体。

优选地，所述步骤S2中采用激光切割方式去除TPU高低温膜片的TPU表层。

优选地，所述步骤S2中的增摩盲孔截面形状为圆孔、三角孔或十字孔。

优选地，所述步骤S3中的防水增摩分散液的制备工艺为：将所述重量份数的层叠状功能化石墨烯SF-GNRs分散于DMF溶剂中，超声分散后加入TPU粒料，置于60℃～70℃真空干燥箱中溶胀再搅拌至TPU粒料溶解，脱泡得到TPU/石墨烯分散液；然后往TPU/石墨烯分散液加入水性聚氨酯树脂、冲击改性剂、发泡剂，超声分散均匀。

优选地，所述冲击改性剂为聚醚嵌段酰胺PEBA。

优选地，所述冲击改性剂和水性聚氨酯在加入前先溶解于60℃～80℃的DMF溶剂中，再加入发泡剂，搅拌均匀后与TPU/石墨烯分散液混合。

优选地，所述步骤S4中的发泡复合具体为：对应好挂钉孔，检查模具凹凸位是否对齐后再上热压机，上模温度270℃～290℃，下模温度160℃～170℃，压力5kg～6kg，时间55秒～60秒，使水性聚氨酯树脂主发泡膨胀并在膨胀过程中排气并挥发溶剂，然后冷却，得到与TPU高低温膜片的TPU表层熔接的TPU/SF-GNRs复合材料的防水增摩凸粒。

本发明制得的防水增摩凸粒可设置在鞋面本体的鞋头、内腰、外腰、后踵中的一处或多处，更优选地环绕鞋面本体整圈均分布有防水增摩凸粒。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：