[发明专利]一种自动进料和收本的胶装方法及其设备

说明书

本发明涉及自动进料和收本的胶装方法及其设备，其特征在于采用自动进本芯、夹本输送、上胶、自动进封面、封脊装订、松夹落本、定向输送、转向、振动堆垛的工艺流程，实现这种工艺的自动进料和收本的胶装设备，包括自动进本装置、胶装机，所述胶装机的中间位置安装有一套封面供给装置，尾部连接有一套自动收本装置，所述胶装机包括书夹及其输送机构、铣背装置、加热熔胶系统、上胶装置、封脊装置、落本装置，所述自动收本装置包括接料输送台、升高输送台、转向输送台、振动堆垛台，这种胶装方法及其设备解决了胶装生产自动放本芯、自动进窄封面、自动收本并转向堆垛的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种书本胶装生产方法和设备，特别是涉及一种自动进料和收本的胶装方法及其设备。

背景技术

现有的书本胶装机一般是单机生产，采用手工放本芯，经过胶装机上夹本输送、铣背、上热熔胶、包封面、松夹落本等工艺，完成后手工收起掉落的书本，这种进料和收本的方法及设备需要一个专人放本芯、一个专人收本，人工工作量大，大批量生产时耗时耗工；即使后端有设置输送带的收本方法，也不能实现书本的自动堆垛，特别是在需要定期换向堆垛书本的方式，完全不能实现，必须要人工手工堆垛，工作效率低、劳动强度高；同时普通胶装机所适应的封面是较厚的宽封面，即胶装后与本芯大小相同，但很多产品（如财务用的报销单据等产品）在使用时需要方便单张撕下，采用较薄的窄封面（也称胶头）的方式，现有胶装机不能对这类封面实现自动进料，需要进行改进。

发明内容

本发明目的是提供一种自动进料和收本的胶装方法及其设备，解决胶装生产自动放本芯、自动进窄封面、自动收本并转向堆垛的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：本发明所述的自动进料和收本的胶装方法包括下述工序：自动进本芯：把预胶好并分成本的本芯堆放在自动进本装置的进本带上，由进本带带动本芯往胶装机入口输送，当进本带停止时，一本本芯沿进本口落下并进入胶装机的书夹中。

夹本输送：胶装机的书夹收紧夹住落下的本芯，本芯在胶装机输送机构的带动下在胶装机上运行，依次进入上胶、封脊装订、松夹落本工序，然后空夹回位。

上胶：把被加热熔化的胶水滚涂在本芯的书脊上。

自动进封面：正面朝下堆放的窄封面经过自动提升、吹气分页、负压吸取、双张检测、压带输送工艺进入封脊装订工作位置；所述自动提升的方法是通过高度检测机构检测封面的上平面位置，当未达到设定位置时，利用自动升降组件提升到设定位置；所述吹气分页的方法是在封面端头二侧通过吹气分页机构把叠在一起的上面部分纸张分开；所述负压吸取的方法是一组负压吸盘通过一套抽气系统形成的负压吸住封面纸头，再通过升降机构提升高度及摆动机构把纸头送入接纸辊；所述双张检测的方法是通过厚度传感器检测经过的纸张厚度并反馈到设备的控制系统，当检测到厚度为零即无纸经过时，设备控制系统控制设备其他工序等待并再次吸取纸张，当检测到厚度大于一张纸厚度即出现重叠纸张时，设备控制系统控制设备暂停运行，等待人工排除故障及复位；所述压带输送的方法是用接纸辊接住负压吸取的一张封面后送入多条送封平带进行输送，每条送封平带上面用压纸组件中球体的自重来压住封面获得摩擦力随送封平带往后输送，通过调整球体的数量可获得最佳的摩擦力大小。

封脊装订：本芯和封面同时到达工作位置后，封面被胶装机的封脊装置抬起粘在上过胶的书脊上，并由封脊装置的翻边板把封面二端沿书脊翻转90度，封脊装置落下回位后本芯继续被输送，接着经过一组挤压整形轮滚压整形，完成封脊装订成为书本。

松夹落本：书本到达出本位置后胶装机的书夹松开，书本靠自重落下。

定向输送：书本落下后由接料输送台接住，经过方向调整、方向整理、升高输送工艺实现往后定向输送；所述方向调整的方法是通过调整自动收本装置的接料输送台的位置，让落下的书本的书脊一角撞在接料输送台上面的挡书板上，使书本转为纵向在接料输送台上往后输送；所述方向整理的方法是经过导向板的导向使书本方向调整到纵向与接料输送台平行并往后输送；所述升高输送的方法是通过升高输送台把书本提升高度。