[发明专利]一种叔丁醇回收完全变压耦合精馏装置及精馏方法

权利要求书

1.一种叔丁醇回收精馏装置，其特征在于，所述装置包括闪蒸罐、预热器、脱轻塔、高压塔和常压塔；

所述脱轻塔与高压塔串联，所述脱轻塔与常压塔并联；

所述脱轻塔、高压塔和常压塔的塔釜均设置塔釜再沸器；

所述脱轻塔的塔釜液出口与高压塔的物料入口通过管路连接，在连接管路上设置预热器，所述预热器包括第一预热器和第二预热器，所述第一预热器和第二预热器为串联关系；

所述第一预热器与常压塔的塔釜再沸器连接，常压塔的塔釜再沸器排出的换热介质与进入高压塔的物料在第一预热器内换热；

所述第二预热器与高压塔的塔釜液出口连接，高压塔的塔釜液出口采出的塔釜液与进入高压塔的物料在第二预热器内换热；

所述进入高压塔的物料即为脱轻塔的塔釜液；

所述高压塔的气相出口与常压塔的塔釜再沸器连接，高压塔的气相出口采出的塔顶气相作为常压塔的塔釜再沸器热源；

所述高压塔的塔釜再沸器的换热介质出口与脱轻塔的塔釜再沸器的换热介质入口连接；

所述常压塔的塔釜再沸器的换热介质出口与高压塔的塔顶连接；

所述闪蒸罐的气相出口与常压塔的气相物料入口连接；

所述闪蒸罐的液相出口与脱轻塔的物料入口和常压塔的液相物料入口分别连接；

所述脱轻塔和常压塔均为常压精馏塔；

所述高压塔为塔顶操作压力0.3~0.8MPa绝压的加压精馏塔；

所述脱轻塔和常压塔的塔顶设置冷凝器。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述脱轻塔、常压塔、高压塔均选自板式精馏塔或填料精馏塔。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述脱轻塔的塔釜再沸器为蒸汽凝水再沸器。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述常压塔的塔釜再沸器的形式为热虹吸式再沸器、强制循环式再沸器、釜式再沸器或降膜再沸器。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高压塔的塔釜再沸器的形式为热虹吸式再沸器、强制循环式再沸器、釜式再沸器或降膜再沸器。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冷凝器的形式为管壳式换热器、板式换热器或空冷器。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述预热器的形式为管壳式换热器或板式换热器。

8.一种叔丁醇回收精馏方法，其特征在于，所述精馏方法在权利要求1-7任一项所述的装置中进行；

所述精馏方法包括如下步骤：高压塔采出的塔顶气相作为常压塔塔釜再沸器的热源，且热量完全耦合；

所述高压塔的塔顶操作压力绝压为0.3~0.8MPa；

所述常压塔的塔顶操作压力绝压为0.1MPa。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述精馏方法包括以下步骤：

所述脱轻塔的塔釜液出口与高压塔的物料入口通过管路连接，在连接管路上设置预热器，所述预热器包括第一预热器和第二预热器，所述第一预热器和第二预热器为串联关系；

所述第一预热器与常压塔的塔釜再沸器连接，常压塔的塔釜再沸器排出的换热介质与进入高压塔的物料在第一预热器内换热；

所述第二预热器与高压塔的塔釜液出口连接，高压塔的塔釜液出口采出的塔釜液与进入高压塔的物料在第二预热器内换热；

所述进入高压塔的物料即为脱轻塔的塔釜液；

高压塔采出的塔顶气相作为常压塔塔釜再沸器的热源，且热量完全耦合。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述精馏方法还包括：原料进入闪蒸罐，闪蒸后得到液相和气相；所述液相分为两部分：一部分液相进入常压塔，另一部分液相进入脱轻塔；所述气相进入常压塔。

11.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述高压塔的塔顶气相温度比常压塔的塔釜液的温度高2-50℃。