[发明专利]一种高pH值的石墨加工工艺

说明书

本发明公开一种高pH值的石墨加工工艺，包括将原料进行两次反应提纯后，投入稀氨水反应罐中反应，反应后产物经离心洗涤、闪蒸以及除磁后得到高pH值的石墨产品。本申请通过优化原有球形石墨的提纯生产工艺，通过引入氨水反应罐，使得在生产线中直接制备符合用户直接需求的球形石墨，并且避免了对球形石墨新引入杂质离子，从而提升球形石墨的电导率，得到得纯化高pH球形石墨的稳定性也更高。

技术领域

本发明属于石墨生产技术领域，具体地说涉及一种高pH值的石墨加工工艺。

背景技术

使用传统生产技术生产出的高纯球形石墨PH值为4.0左右，客户为了满足电池料的使用往往会通过类似于氧化处理的方法，使高纯球形石墨PH提升到6～7，因此，如果能直接生产高pH值的高纯球形石墨，就可以减少客户的成本消耗，并且高pH值还可以防止后续生产工序对设备的腐蚀。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

发明内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种高pH值的石墨加工工艺。本发明提供如下技术方案：

一种高pH值的石墨加工工艺，包括将原料进行两次反应提纯后，投入稀氨水反应罐中反应，反应后产物经离心洗涤、闪蒸以及除磁后得到高pH值的石墨产品。

进一步的，所述稀氨水为氨水与纯水以质量比1:1～10混合。

进一步的，所述原料与稀氨水以质量比1:1～1.5混合。

进一步的，稀氨水反应罐中反应条件为40～70℃，不断搅拌1～3小时。

进一步的，原料进行两次反应提纯包括将原料一次配料后，投入反应罐中进行一次反应，一次反应结束后进行一次清洗，将一次压滤后所得产物进行二次配料，再投入反应罐中进行二次反应，二次反应后所得产物进行二次清洗。

进一步的，所述一次配料包括向石墨中加盐酸、硝酸及氢氟酸组成的混合酸，所述二次配料包括向一次清洗后的产物中加盐酸和硝酸。

进一步的，所述一次清洗为压滤，二次清洗为压滤或压滤并洗涤。

进一步的，所述一次反应反应温度70～90℃，反应时间16～20小时，所述二次反应反应温度70～90℃，反应时间10～14小时。

进一步的，将反应后产物经离心洗涤后投入用于暂存反应料的周转包内进行检测化验，待反应料检测合格后投入闪蒸炉内进行闪蒸操作。

进一步的，闪蒸后的产品投入用于暂存产品的成品库内，将需要出料的产品依次经过除磁机和筛分机进行除磁、筛分，得到成品、除磁废料以及筛分废料。

有益效果：

本申请通过优化原有球形石墨的提纯生产工艺，通过引入氨水反应罐，使得在生产线中直接制备符合用户直接需求的球形石墨，并且避免了对球形石墨新引入杂质离子，从而提升球形石墨的电导率，得到得纯化高pH球形石墨的稳定性也更高。

附图说明

图1是本发明具体实施例1中一种高pH值的石墨加工工艺流程示意图；

图2是本发明具体实施例2中一种高pH值的石墨加工工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。