[发明专利]一种万向接头的成型方法

说明书

本发明公开了一种万向接头的成型方法，包括整形束边、缩四方，切耳、打扁等工序，本发明通过合理勾画工位工序，使万向接头能够采用冷挤压的方法制造，速度快，精度高，生产效率高，能够不采用车削刨铣的传统工艺，大大节约原材料，降低生产成本，同时产品密度好、质量高。

技术领域

本发明涉及机械零件采用冷挤压成型工艺生产领域，尤其是涉及一种万向接头的成型方法。

背景技术

万向接头是一种常用的工具，目前，制造万向接头一般采用车削加刨铣的方式或者浇筑成型的方式制成，采用浇筑成型的方式型材密度小，整体质量差，采用车削加刨铣的方式工序繁多，尤其是耳部切除和四方结构的加工难度大、效率低，且用传统车削加刨铣的加工手段原材料浪费极大，成本较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种万向接头的成型方法，能节省原材料，降低生产成本，提高产品质量。

本发明所采用的技术方案是：一种万向接头的成型方法，包括断料形成万向接头料件的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理：

A.对料件的两端进行整形束边使其两端形成倒角，

B.对料件的一端进行多道缩杆形成四方，四方的各侧壁呈内凹结构，

C.拉伸四方，使得四方的长度延长，并对四方的头部进行整形形成倒角部；

D.对非缩杆部其中两相对的侧面进行切耳使得非缩杆部形成锥形部，所形成的锥形部的头部沿所切耳两侧具有圆弧过渡部；

E.对锥形部的中部位置进行打扁形成槽体。

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

冷挤压是一种塑性加工工艺，它在不破坏金属性质的前提下使金属体积作塑性转移，达到少切削、无切削而使金属成型。这样就避免了切削加工时形成大量金属废屑，大量节约钢铁及各种金属材料。

针对该万向接头进行工位的设计及工序安排是冷挤压的重点之一，本发明通过合理勾画工位工序，使其能够采用冷挤压的方法制造，速度快，精度高，生产效率高，不采用车削刨铣等传统工艺，大大节约原材料，降低生产成本。并且，冷挤压使金属材料产生塑性变形，使金属内部组织发生变化，拉力方面更加有提高，所形成的耳部及四方结构的机械性能非常好，确保了产品质量，使产品在使用功能上更具优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的工序图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式