[发明专利]一种锚固节段箱梁制作工艺

权利要求书

1.一种锚固节段箱梁制作工艺，其特征在于：具体制作工艺如下：

S1：底板定位：框形底板根据外形尺寸预先进行拼板焊接，并矫平后进行精确定位，且定位时底板长度方向、宽度方向预放焊接收缩；

S2：中腹板单元定位：中腹板单元垂直连接在底板上且与底板间为双面剖口的熔深焊缝；中腹板单元的两侧边焊接有若干竖向加劲板和垂直于竖向加劲板的若干水平隔板；竖向加劲板上端口预留缓焊距离；定位时控制中腹板单元的垂直度和上端口的水平度；

S3：中部横隔板组装：中部横隔板垂直于中腹板单元的两端设置，且中部横隔板在定位时保证两侧边的垂直度和上端口水平度；中部横隔板与底板间为双面剖口的熔深焊缝，位于两端的中部横隔板上垂直设置有不同厚度的加劲板；

S4：端部腹板单元组装：端部腹板单元的底端垂直焊接在底板上且与底板间为双面剖口的熔深焊缝；端部腹板单元的一侧边焊接在中腹板单元的两端；端部腹板单元的两侧边焊接有若干竖向加劲板和垂直于竖向加劲板的若干水平隔板；

S5：端口横隔板的组装：端口横隔板垂直于端部腹板单元的两端设置，且端口横隔板在定位时保证两侧边的垂直度和上端口水平度；端口横隔板与底板间为双面剖口的熔深焊缝，位于两端的端口横隔板上垂直焊接有加劲板；

S6：内部横隔板组装：在中部横隔板之间的中腹板单元上焊接内部横隔板，且内部横隔板与底板、中腹板单元间均为双面剖口的熔深焊缝；

S7：框形隔板的嵌补段组装：在平行于中腹板单元的延伸方向，位于端口横隔板与中部横隔板之间，中部横隔板与内部横隔板，以及内部横隔板之间均自上而下布置嵌补加劲隔板；

S8：外侧腹板单元的组装：在平行于中腹板单元方向位于中腹板单元的两侧焊接有外侧腹板单元，且外侧腹板单元与端口横隔板、中部横隔板、内部横隔板的立焊为熔深焊缝；外侧腹板单元与底板之间为熔深焊缝；

S9：外侧加劲板的组装：沿着外侧腹板单元的周向，在竖直方向等间距设置竖向加劲板，在竖向加劲板的顶端垂直设置横向加劲板。

2.根据权利要求1所述的一种锚 固节段箱梁制作工艺，其特征在于：所述S1中底板定位时，底板对接采用陶瓷垫板焊坡口形式，坡口为40°间隙6mm，两侧各开20°间隙两侧各扣3mm。

3.根据权利要求1所述的一种锚 固节段箱梁制作工艺，其特征在于：所述S2中水平隔板对接采用陶瓷垫板焊坡口40°间隙两侧各扣6mm；所述中腹板单元的长度方向、高度方向均加放1‰焊接收缩余量；所述竖向加劲板与中腹板单元间为角焊缝，焊脚10mm；所述水平隔板四周及抱箍间均为角焊缝，焊脚10mm。

4.根据权利要求1所述的一种锚 固节段箱梁制作工艺，其特征在于：所述S3中中部横隔板上焊接不同的加劲板分别为32mm厚和20mm厚；且32mm厚的加劲板与中部横隔板焊接为熔深焊缝，20mm厚的加劲板与中部横隔板焊接为角焊缝。