[发明专利]一种3D玻璃石墨模具LOGO区域抛光方法

权利要求书

1.一种3D玻璃石墨模具LOGO区域抛光方法，所述3D玻璃石墨模具包括凹模(1)和与凹模(1)配合的凸模(2)，所述凹模(1)具有型腔(11)，凸模(2)具有伸入型腔(11)并与型腔(11)配合对工件进行压型的压型部(21)，其特征在于，所述3D玻璃石墨模具LOGO区域抛光方法的具体步骤如下：

S1、预先加工出与凹模(1)型腔(11)匹配的凹模套位板(3)和与凸模(2)压型部(21)匹配的凸模套位板(4)，并在凹模套位板(3)和凸模套位板(4)上分别设置贯通的LOGO避空区域(5)，且当凹模套位板(3)位于凹模(1)的型腔(11)内时，其LOGO避空区域(5)内侧区域为型腔(11)所对应的LOGO所在区域；当凸模套位板(4)套在凸模(2)的压型部(21)上时，其LOGO避空区域(5)内侧区域为压型部(21)所对应的LOGO所在区域；

S2、将凹模套位板(3)置于凹模(1)的型腔(11)内，将凸模套位板(4)套在压型部(21)上，并对LOGO避空区域(5)内侧的LOGO所在区域进行抛光打磨。

S3、取下凹模套位板(3)和凸模套位板(4)。

2.根据权利要求1所述的3D玻璃石墨模具LOGO区域抛光方法，其特征在于，S2的具体打磨步骤如下：

S21、使用(5)000目砂纸对LOGO所在区单向打磨3次；

S22、使用7000目砂纸进行二次抛光，以达到镜面效果。

3.根据权利要求1所述的3D玻璃石墨模具LOGO区域抛光方法，其特征在于，凸模套位板(4)由透明材料制成。

4.根据权利要求1所述的3D玻璃石墨模具LOGO区域抛光方法，其特征在于，凹模套位板(3)由透明材料制成。

5.根据权利要求3所述的3D玻璃石墨模具LOGO区域抛光方法，其特征在于，凸模套位板(4)的材质为玻璃。

6.根据权利要求4所述的3D玻璃石墨模具LOGO区域抛光方法，其特征在于，凹模套位板(3)的材质为玻璃。