[实用新型]锤轴总成静平衡试验装置

说明书

本实用新型提供了一种锤轴总成静平衡试验装置，包括：基座，包括座体及设置于所述座体顶部的水平设置的导向部；至少两个支撑架，包括架体；设置于所述架体底部的与所述导向部配合的行走部，以使所述支撑架能够沿所述导向部的延伸方向移动；设置于所述架体顶部的滚动支撑组件，包含至少两个滚动体；所述至少两个支撑架的滚动支撑组件的支撑高度一致。改进传统静平衡试验装置，减小设备整体占用空间，并简化和节约调节工序。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及锤轴总成的静平衡试验，具体涉及一种锤轴总成静平衡试验装置。

背景技术

在破碎机中，锤轴总成是核心关键部件，其被驱动进行物料破碎工作，在工作过程中，要进行高速的运转，故而对于锤轴总成整体的制造精度存在非常高的要求。尤其是锤轴总成是以高速回转的方式运转，故而对于锤轴总成的整体重量分配的均匀度要求很高。

为了保证上述要求，在锤轴总成完成加工、装配工序后，还需要进行静平衡试验，对锤轴总成进行偏心的修正，使其达到静平衡状态。

目前，常采用的静平衡试验方法是设置两条线轨，然后将两条线轨平行设置并校至水平状态，然后把锤轴总成的两端轴段架在线轨上滚动，进行静平衡验证，一般来说，至少是需要锤轴滚动一周，才能获得较为准确的偏心状态。对于体积较大的锤轴总成来说，线轨的长度往往很长，这就使得水平校正非常困难，耗时耗力，并且可能无法达到整体的理想水平度。

此外，由于锤轴总成的规格很多，不同规格的锤轴长度也不同，为了对多规格的锤轴总成进行静平衡试验，每次更换规格都需要移动线轨，并且重新进行平行和水平的校正，给加工生产增加了非常多的成本，对于生产效率的提高也形成了限制。

并且，由于线轨的长度要求，导致进行静平衡试验的需要划出较大面积的场地，需要较高的空间成本。而为了防止过长的线轨出现挠度变形，还需要设置足够强度的线轨支撑结构。

故而存在对于现有的锤轴总成静平衡试验装置进行改进的需求。

上述技术问题是发明人在实现发明创造过程中发现的，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种锤轴总成静平衡试验装置，以达到解决背景技术中提及的至少一个现有设备存在的不足和缺憾之处的目的。

为达上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种锤轴总成静平衡试验装置，包括：

基座，包括座体及设置于所述座体顶部的水平设置的导向部；

至少两个支撑架，包括架体；设置于所述架体底部的与所述导向部配合的行走部，以使所述支撑架能够沿所述导向部的延伸方向移动；设置于所述架体顶部的滚动支撑组件，包含至少两个滚动体；

所述至少两个支撑架的滚动支撑组件的支撑高度一致。

通过托辊支撑锤轴总成，并且，锤轴总成可以在滚动支撑组件之上自由转动，这样一来就避免设置过长的线轨，也降低水平校正的工作量，只要基座上的导向部呈水平状态，就能保证设置在基座上的支撑架移动到基座上的任意位置，两个支撑架支撑的锤轴总成也是呈水平的。

在滚动支撑组件之上，锤轴总成可以实现原地回转，相较于让锤轴总成在线轨之上滚动，即减少了空间需求，在操作过程中，工作人员也无需来回移动，可以在一定程度上降低劳动强度。

对于不同规格的锤轴总成，只需要调整支撑架之间的距离即可。因为基座的导向结构是保持水平状态的故而，就不用再进行额外的水平校正了，并且调整方式非常地快捷，方便。

作为优选地实现方式，所述滚动支撑组件包括至少两个托辊，所述托辊的延伸方向与所述导向部的延伸方向一致。

作为优选地实现方式，所述托辊的表面粗糙度低于Ra0.8。