[实用新型]一种氮化缓冷装置和氮化设备

说明书

本实用新型提供了一种氮化缓冷装置和氮化设备，涉及热处理技术领域，该氮化缓冷装置包括氮化炉本体、废气管路和泄压管路，废气管路和泄压管路均设置在氮化炉本体上，且废气管路上设置有用于通断废气管路的单向阀，以防止空气进入氮化炉本体，泄压管路上设置有用于通断泄压管路的泄压阀，泄压阀还用于在炉压达到第一预设压力值时开启。相较于现有技术，本实用新型提供的一种氮化缓冷装置，其能够避免外部空气进入氮化炉本体，避免缓冷时工件被氧化，保证了产品的外观质量，同时通过泄压阀保证了氮化炉本体内气压不会过高，保证了整体装置的安全性。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体而言，涉及一种氮化缓冷装置和氮化设备。

背景技术

氮化工艺是一种比较典型的化学热处理工艺，在热处理行业内的应用十分广泛。氮化处理后的冷却方式主要有两种：一种是缓冷，缓冷的优点是对工件变形的控制比较好，对变形要求高的产品，缺点是冷却时间长降低了氮化处理的效率。另外一种是油冷，油冷的优点是冷却速度快提高了氮化处理的效率，但是产品的变形比较大。而且一般的氮化设备比如井式炉，箱式多炉，卧式炉一般都是只具备一种冷却方式，井式炉和卧式炉是缓冷，箱式多用炉是油冷。

进一步地，出现了缓冷型UNB箱式氮化炉，同时具备油冷和缓冷双重冷却功能，氮化油冷时处理后的工件外观可以达到很稳定的银灰色，但是氮化缓冷结束后工件表面有明显的氧化色，产品整体颜色不均匀，影响了产品的外观质量。

有鉴于此，设计制造出一种能够避免缓冷时工件被氧化，保证产品的外观质量的氮化缓冷装置就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化缓冷装置，其能够避免缓冷时工件被氧化，保证产品的外观质量。

本实用新型的另一目的在于提供一种氮化设备，其氮化质量高，有效避免了工件被氧化。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

在一方面，本实用新型提供了一种氮化缓冷装置，包括氮化炉本体、废气管路和泄压管路，所述废气管路和所述泄压管路均设置在所述氮化炉本体上，且所述废气管路上设置有用于通断所述废气管路的单向阀，以防止空气进入所述氮化炉本体，所述泄压管路上设置有用于通断所述泄压管路的泄压阀，所述泄压阀还用于在炉压达到第一预设压力值时开启。

进一步地，所述氮化炉本体上设置有第一压力继电器，所述第一压力继电器与所述泄压阀连接，用于控制所述泄压阀在所述炉压达到所述第一预设压力值时开启，并在所述炉压降至第二预设压力值时关闭，其中所述第一预设压力值高于所述第二预设压力值。

进一步地，所述第一预设压力值为0.5kpa，所述第二预设压力值为0.2kpa。

进一步地，所述氮化炉本体上还设置有废气燃烧嘴，所述泄压管路的出口端与所述废气燃烧嘴相对应，用于将炉内废气排出至所述废气燃烧嘴进行燃烧。

进一步地，所述氮化缓冷装置还包括补氮管路，所述补氮管路与所述氮化炉本体连接，用于向所述氮化炉本体内通入氮气。

进一步地，所述补氮管路上设置有氮气阀，所述氮气阀用于在所述炉压降至第三预设压力值时开启。

进一步地，所述氮化炉本体上还设置有第二压力继电器，所述第二压力继电器与所述氮气阀连接，用于控制所述氮气阀在所述炉压降至第三预设压力值时开启，并在所述炉压达到第四预设压力值时关闭，其中其中所述第四预设压力值高于所述第三预设压力值。

进一步地，所述第三预设压力值为-0.1kpa，所述第四预设压力值为0.3kpa。

进一步地，所述氮化炉本体包括相互连通的缓冷室和氮化室，所述废气管路和所述泄压管路与所述缓冷室连通，所述补氮管路与所述氮化室连通。