[实用新型]一种竹片传送机

说明书

一种竹片传送机，包括机身、挡板、斜坡、自重翻身机构、定距传送机构、限位板、传感器和夹持对辊，所述机身立于工作地面作为承载台；所述斜坡固定于机身上，斜坡的侧边缘连接挡板，所述斜坡的底端连接自重翻身机构的左端，所述自重翻身机构的右端连接定距传送机构的左端，所述定距传送机构的右端连接限位板，所述传感器固定设置于限位板上，限位板上下设置夹持对辊，所述传感器与夹持对辊电连接。本实用新型通过设置的斜坡和自重翻身机构，让来自破竹机的竹片在自重下完成翻身操作，通过定距传送机构等间隔的选取竹片，通过限位板、传感器和夹持对辊将竹片导入后续刨除机，达到稳定、高效地输送，提升效率的同时，保证人员的安全性。

技术领域

本实用新型涉及竹材领域，具体涉及一种竹片传送机。

背景技术

竹板材因其卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小、不干裂、不变形等优点，被广泛应用，竹板材在生产前序阶段需要将成年的毛竹裁断成规定长度的毛竹，便于后期的分片加工，之后被裁断的各段竹筒被破开为等宽等厚的竹片，所述竹片进入刨除机进行刨除操作。

但是，实际中竹材呈现一定弯曲状，破开形成的竹片也呈现弧状，在进入刨除机前需对竹片进行分拣操作，即将每一片竹片带有沥青的一面朝向一致，再进入刨除机。目前，基于竹片呈现一定的弧状的特殊形状的限制，以及，从破竹机破竹后的各竹片朝向的不规则，现有技术下只能通过人工进行翻捡并推送进入刨除机；但是，对于每一片竹片都需要进行分拣，将耗费大量的人力资源，使得工序的连续性至今无法保障，制约了行业的效率，再有，人工将竹片推送进入刨除机，因刨除机对竹片的夹持和推进的速度非常快，在人工放入竹片的瞬间，竹片与人手产生很大的相对作用，非常容易划破操作人员的手，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种竹片传送机来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。

一种竹片传送机，包括机身、挡板、斜坡、自重翻身机构、定距传送机构、限位板、传感器和夹持对辊，所述机身立于工作地面作为承载台；

所述斜坡固定于机身上，斜坡的侧边缘连接挡板，所述斜坡的底端连接自重翻身机构的左端，所述自重翻身机构的右端连接定距传送机构的左端，所述定距传送机构的右端连接限位板，所述传感器固定设置于限位板上，限位板上下设置夹持对辊，所述传感器与夹持对辊电连接；所述自重翻身机构包括第一滚轮组、第二滚轮组和链条，所述第一滚轮组、第二滚轮组通过链条完成连接；定距传送机构等间隔地选取竹片。

进一步地，所述的斜坡设计为包含相互连接的上斜坡和下斜坡，所述上斜坡的倾斜角度即其与水平面的夹角α的大小在50°～80°之间，所述下斜坡的倾斜角度即其与水平面的夹角β的大小在30°～50°之间，所述上斜坡的倾斜角度α大于下斜坡的倾斜角度β。

进一步地，所述上斜坡和下斜坡的连接处设有凸起，所述凸起设置于上斜坡和下斜坡连接线的两端。所述竹片落在上斜坡上后沿着斜面下落，在经过凸起处后与凸起撞击发生微幅度的跳起，进一步提高分散的效果，同时，在所述竹片两端下滑的水平高度不一致时，所述凸起与竹片两端先后接触的效果有利于延缓两端落入自重翻身机构的时间差，更有的，所述凸起对竹片之间存在的交错堆叠的分离具有明显的分散效果。

进一步地，所述自重翻身机构还可包含辅助轮组，所述辅助轮组用于调节链条的松紧程度。

进一步地，所述链条之间的间距为竹片长度的2/3～9/10，所述竹片两端露出链条的长度等长。

所述定距传送机构包括第三滚轮组、第四滚轮组和传输带，所述第三滚轮组与自重翻身机构的第二滚轮组同转动轴心，所述第三滚轮组、第四滚轮组通过传输带连接，所述传输带上设置有等间隔的拨块。所述拨块随着传输带转动并在第三滚轮组处将自重翻身机构传来的竹片抬起并向前传动，如此完成等间隔地选取竹片。