[实用新型]等离子玻璃体炉、危废熔融装置以及危废处理系统

说明书

本实用新型提供了一种等离子玻璃体炉、危废熔融装置以及危废处理系统，涉及危废处理设备技术领域，所述等离子玻璃体炉包括炉体，所述炉体顶部设置有开口，所述炉体的炉壁上靠近所述开口的位置设置有等离子炬，所述炉壁上设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口设置在所述第二出料口的上方；所述危废熔融装置包括氮气供应装置、软化水冷却装置和所述等离子玻璃体炉；所述危废处理系统包括进料装置、回转窑、二次燃烧室和所述危废熔融装置，所述开口位于所述回转窑出料口的下方；本实用新型不但危废处理效果显著，资源再利用率高，而且设备使用周期长久，同时前期有效节约电能，勿需单设危废玻璃化处理设备，成本低。

技术领域

本实用新型涉及危废处理设备技术领域，具体涉及一种等离子玻璃体炉、危废熔融装置以及危废处理系统。

背景技术

随着国内产生的危废量日趋增加，现有固体危废物料处理厂规模也越来越大，日处理量由几年前的30吨、50吨向着80吨、100吨，甚至120吨规模发展，平均出渣率为15％～20％，出渣量也随之增加，然而填埋厂的处置空间是固定的，只会越用越少，随着新填埋厂建设标准的出台，刚性填埋厂的初期建设费用大幅增加，填埋处置压力会越来越大。为了尽快解决这个问题，国家专门出台了一部新的标准(固体废物玻璃化处理产物技术要求)，这个标准允许危废焚烧处理，要求将残渣和飞灰通过等离子炉烧融后生成的玻璃体进行资源化再利用。因此在危废焚烧处置行业中，推广危废残渣及飞灰等离子玻璃体化意义巨大，将彻底改变垃圾占用人类生存空间的问题，极大的减少危废处理企业的运营成本，产生的经济效益是巨大的。

目前，在国内固体危废物料处理行业中，主流工艺是利用回转窑和燃烧室对危废物料进行焚烧处理，焚烧产生的炉渣及烟气处理产生的飞灰中所含有的重金属及二恶英等有毒有害物质通常送去专用填埋厂进行固化处理后填埋，固化填埋处理费用高昂，占到了危废处置费用的1/4～1/3。

现有针对残渣和飞灰等离子处理的传统处理方法是，从回转窑中烧出的残渣先在刮板除渣机中水浸冷却，之后排入至渣箱当中，飞灰则通过包装袋收集，收集的飞灰和炉渣先存放到渣库冷却，脱除部分水分后再送入等离子炉加热到1300℃，使物料融化后加配料混合，最终出炉冷却形成玻璃体，存放在渣库中的残渣是水浸冷却后排出的，含水率较高，通常能达到50％～70％。而飞灰在存放过程中也会吸收空气中的水份。这些水份在等离子炉内物料加热到1300℃过程中会气化随烟气排出，在处理的过程中，将消耗大量的电能。

申请人对比现有技术发现至少存在以下技术问题：

1.现有等离子炉在高温加热后进行排渣，残渣中含有重金属等有害有毒物质，资源再利用率较低。

2.现有等离子炉中的等离子炬在持续的高温下，易损坏，易氧化，使用周期较短。

3.现有危废处理系统先冷却排渣，再经加热、冷却后形成玻璃体，电能消耗量较大，并且现有危废处理系统需要单独配置危废玻璃化处理设备，造成了初期设备及土建投资大、工艺复杂、生产运行成本高、能耗高等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种等离子玻璃体炉，以解决现有技术中存在的传统等离子炉在危废处理后对残渣资源再利用率低的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(炉体炉壁上设置有热电偶温度计，用于炉体内部熔融残渣温度的测量，配合等离子炬便于熔融残渣加热温度的控制等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种等离子玻璃体炉，包括炉体，所述炉体顶部设置有开口，所述炉体的炉壁上靠近所述开口的位置设置有等离子炬，所述炉体的炉壁上设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口设置在所述第二出料口的上方。

优选地，所述炉体的炉壁上设置有热电偶温度计。

本实用新型提供的等离子玻璃体炉至少具有以下有益效果：