[实用新型]车床气动送料机

说明书

本实用新型涉及送料设备的技术领域，特别是涉及一种车床气动送料机；其可用机械代替人工对棒状原材进行旋转移动，减少人工操作量，并能使棒状原材进行固定，保证加工精度；包括操作台和顶料气缸；还包括移动板、U型框、两组挡板、两组滑块、两组支撑托、方形安装框和步进电机，两组挡板上均设置有滑槽，两组滑块上均设置有滑轨，两组支撑托上均设置有半圆形凹槽，步进电机固定设置于操作台的底端左部，U型框的前端内壁和后端内壁上均设置有定位气缸，定位气缸的输出端固定设置有第一弧形卡板，方形安装框的顶端内壁上设置有第一升降气缸，方形安装框的底端内壁上设置有第二升降气缸，第一升降气缸和第二升降气缸的输出端均设置有第二弧形卡板。

技术领域

本实用新型涉及送料设备的技术领域，特别是涉及一种车床气动送料机。

背景技术

众所周知，车床气动送料机是一种用于棒状原材送料加工的装置，其在送料设备的领域中得到了广泛的使用；现有的车床气动送料机包括操作台和顶料气缸，支撑台上设置有两组支撑托，支撑托上设置有半圆形凹槽，两组支撑托上均设置有弹性卡紧机构，顶料气缸的底端与操作台的顶端右部固定连接；现有的车床气动送料机使用时，将棒状原材放置于两组支撑托的半圆形凹槽内，通过弹性卡紧机构卡紧，启动顶料气缸，使顶料气缸的输出端伸长，向左顶动棒状原材向车床处进行送料加工即可；现有的车床气动送料机使用中发现，对棒状原材左端加工完毕后需人工将棒状原材拆下，旋转棒状原材，再将棒状原材就位，对棒状原材右端再进行送料加工，人工操作劳动量大，且棒状原材通过弹性卡紧机构进行卡固时易出现相对移动，造成加工误差，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可用机械代替人工对棒状原材进行旋转移动，减少人工操作量，并能使棒状原材进行固定，保证加工精度的车床气动送料机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：车床气动送料机，用于棒状原材的送料，包括操作台和顶料气缸；还包括移动板、U型框、两组挡板、两组滑块、两组支撑托、方形安装框和步进电机，所述顶料气缸固定设置于操作台的顶端右部，所述U型框的底端与移动板的顶端固定连接，所述两组挡板的底端分别与操作台的顶端前部和后部固定连接，所述两组滑块分别固定设置于U型框的前端和后端，所述两组挡板上均设置有滑槽，所述两组滑块上均设置有滑轨，所述滑轨与滑槽相契合，所述两组滑块可沿滑槽左右滑动，所述两组支撑托的底端均与移动板的顶端左部固定连接，所述两组支撑托上均设置有半圆形凹槽，所述步进电机固定设置于操作台的底端左部，所述步进电机的输出端自操作台的底端穿过操作台自操作台的顶端穿出并与方形安装框的底端固定连接，所述U型框的前端内壁和后端内壁上均设置有定位气缸，所述定位气缸的输出端固定设置有第一弧形卡板，所述方形安装框的顶端内壁上设置有第一升降气缸，所述方形安装框的底端内壁上设置有第二升降气缸，所述第一升降气缸和第二升降气缸的输出端均设置有第二弧形卡板。

优选的，还包括两组导轨，所述两组导轨的底端均与操作台的顶端固定连接，所述移动板的底端设置有两组导向槽，所述两组导轨与两组导向槽相契合，所述移动板可沿两组导轨左右移动。

优选的，还包括左限位板和右限位板，所述左限位板的底端与操作台的顶端左部固定连接，所述左限位板的右端与两组导轨的左端固定连接，所述右限位板的底端与操作台的顶端右部固定连接，所述两组导轨的右端与右限位板的左端固定连接。

优选的，所述第一弧形卡板和第二弧形卡板上均设置有橡胶防滑层。

优选的，所述U型框的右端内壁上设置有橡胶垫。

优选的，所述U型框位于右限位板处时，棒状原材的中点与方形安装框的中心重合。

优选的，所述操作台的顶端固定设置有环形轨，所述方形安装框的底端设置有环形槽，所述环形轨与环形槽相契合，所述方形安装框可绕环形轨转动。