[实用新型]一种用于加工碟簧的倒角机

说明书

本实用新型提供一种用于加工碟簧的倒角机，包括机座和夹具总成，所述机座上设置夹具总成，所述夹具总成包括机头、弹簧夹头、牵拉锁紧机构和驱动机构，所述机头设置于机座上，且该机头中转动穿设弹簧夹头，所述弹簧夹头由驱动机构带动旋转，且该弹簧夹头始端呈空心圆台状，所述牵拉锁紧机构带动弹簧夹头于机头中移动，并对其进行锁紧，所述弹簧夹头始端还滑动套设一微调组件，所述机座上夹具总成的旁侧设置刀架总成，所述刀架总成的下方还设置一刮渣机构。本实用新型采用该倒角机，简单实用，能够实现弹簧夹头对待加工工件的可靠夹紧，并可方便进行倒角机中切削废渣的清理，且对工作人员要求较低，倒角工作效率较高。

技术领域

本实用新型涉及碟簧倒角生产用设备技术领域，尤其涉及一种用于加工碟簧的倒角机。

背景技术

碟形弹簧又名贝勒维尔弹簧垫圈，与传统弹簧不同，其具有负荷大、行程短、所需空间小、组合使用方便、维修换装容易、经济安全性高等优点。在碟簧的生产过程中，为了方便其安装且提高美观性，通常需要在其边缘进行倒角，由于单组碟簧厚度较小，因此加工过程中需对其可靠夹紧，以保证生产质量，现有用于倒角的设备较多，例如，申请日为2018.04.24，公开号为CN208303898U，发明名称为“倒角机”的中国专利中，即公开了一种能够进行工件夹紧放松，来实现工件倒角的设备，但是，该设备中的弹簧夹头在长期使用后，弹簧夹头自身弹性性能容易降低，难以保证对待加工工件的可靠夹紧，另外，对于切削过程中产生的废渣，仅能依靠废渣自身重力进行收集，清理效果不足，同时，刀架总成工作时需要工作人员熟练控制进给距离，生产效率较低，因此，我司为满足实际生产需求，进行了碟簧用倒角机性能的改进研发。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种简单实用，能够实现弹簧夹头对待加工工件的可靠夹紧，并可方便进行倒角机中切削废渣的清理，且对工作人员要求较低，倒角工作效率较高的用于加工碟簧的倒角机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于加工碟簧的倒角机，包括机座和夹具总成，所述机座上设置夹具总成，所述夹具总成包括机头、弹簧夹头、牵拉锁紧机构和驱动机构，所述机头设置于机座上，且该机头中转动穿设弹簧夹头，所述弹簧夹头由驱动机构带动旋转，且该弹簧夹头始端呈空心圆台状，所述牵拉锁紧机构带动弹簧夹头于机头中移动，并对其进行锁紧，所述弹簧夹头始端还滑动套设一微调组件，所述机座上夹具总成的旁侧设置刀架总成，所述刀架总成的下方还设置一刮渣机构。

进一步地，所述机头一侧连接空心法兰座，所述空心法兰座中转动穿设弹簧夹头，且该空心法兰座的内径小于弹簧夹头始端外径。

进一步地，所述弹簧夹头包括依次连接的芯头和芯体，所述芯头包括多组弧形夹爪，多组所述弧形夹爪沿芯体圆周方向等间距布设，形成空心夹紧腔，且多组所述弧形夹爪上还开设限位槽。

进一步地，所述微调组件包括套管、多组弧形压片和顶丝，所述套管滑动配合套设于弹簧夹头始端，且该套管始端沿圆周方向等间距布设多组弧形压片，多组所述弧形压片间形成压紧腔，且每组弧形压片上均旋配连接顶丝，旋拧顶丝，调整多组弧形压片间的间距，以挤压多组弧形夹爪，改变夹紧腔的尺寸，实现弧形夹爪对待加工工件夹紧力的调节，其中，弧形压片与弧形夹爪相接触，增大了两者间的接触面积，进一步保证了对夹紧腔的调节效果，同时能够有效减小弹簧夹头长期使用后，其芯头处夹紧力降低，难以保证对待加工工件可靠夹紧的问题。

进一步地，所述顶丝的结构与限位槽的结构相配合，由顶丝和限位槽相配合，挤压弧形夹爪，以调节芯头的尺寸。

进一步地，所述牵拉锁紧机构设置为包括拨动组件和推动组件，所述拨动组件输入端铰接于机头上，且该拨动组件输出端滑动套设于弹簧夹头末端，所述推动组件设置于弹簧夹头上，由拨动组件通过推动组件推动弹簧夹头移动。