[实用新型]一种棒材编组主传动链涨紧装置

说明书

本实用新型公开了一种棒材编组主传动链涨紧装置，包括主传动支架、第一轴承座、第一固定螺栓、第一链轮、链条、长孔、安装架、固定座、安装螺栓、涨紧气缸、第二轴承座、第二链轮和第二固定螺栓，所述主传动支架的一端安装有第一轴承座，所述第一轴承座上安装有第一链轮，所述主传动支架的另一端安装有第二轴承座，所述第二轴承座上安装有第二链轮，所述主传动支架的一侧中间安装有固定座，所述固定座顶部安装有安装架，所述安装架顶部中间设置有涨紧气缸，所述第一链轮通过链条与第二链轮连接，所述涨紧气缸的输出端通过活塞杆与链条一侧连接，本实用新型，提高了工作效率，延长了链条的使用期限，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及冶金机械设备技术领域，具体为一种棒材编组主传动链涨紧装置。

背景技术

热轧中棒的编组设备一般布置在飞剪和热锯之间，编组区设备将经飞剪剪切后的单根棒材进行编组，然后经辊道运送到热锯区域进行成组锯切，这样充分发挥热锯的使用效率，提高了生产线的产量，棒材编组设备由编组裙板输入辊道、升降横移装置、步进装置、编组输出辊道组成，其中升降横移装置是编组区设备的核心部件，它负责将矫直板上编成组的棒材成组托起并运送到编组输出辊道上，升降横移装置由横移装置、升降装置、主传动装置、主传动链装置、同步长轴装配组成，主传动链装置是电机驱动，小车实现横移的中间传动机构，它由两段三排链组成，一个三排链横向传动，一个三排链垂直传动，两段三排链在中间位置有一个涨紧装置，用于链条使用一段时间后磨损和弹性伸长后的涨紧，但是在安装时，由于链条长度计算误差和链条生产时的制造误差等累计误差造成链条实际长度过长或过短，使下端链轮与链条的有效啮合齿数过少，链轮无法正常带动链条运行，因此，设计一种棒材编组主传动链涨紧装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒材编组主传动链涨紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种棒材编组主传动链涨紧装置，包括主传动支架、第一轴承座、第一固定螺栓、第一链轮、链条、长孔、安装架、固定座、安装螺栓、涨紧气缸、第二轴承座、第二链轮和第二固定螺栓，所述主传动支架的一端安装有第一轴承座，所述第一轴承座上安装有第一链轮，所述主传动支架的另一端安装有第二轴承座，所述第二轴承座上安装有第二链轮，所述主传动支架的一侧中间安装有固定座，所述固定座顶部安装有安装架，所述安装架顶部中间设置有涨紧气缸，所述第一链轮通过链条与第二链轮连接，所述涨紧气缸的输出端通过活塞杆与链条一侧连接。

进一步的，所述第一轴承座通过第一固定螺栓与主传动支架固定连接，所述第二轴承座通过第二固定螺栓与主传动支架固定连接。

进一步的，所述第一轴承座上均匀开设有长孔。

进一步的，所述固定座一侧对应两端均对称安装有安装螺栓，所述安装螺栓的一端与安装架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：主传动支架是第一链轮和第二链轮轮轴线在同一铅锤面内，将第一链轮和第二链轮的中心距做成可调式，通过将第一轴承座与主传动支架做成分体式，用第一固定螺栓进行固定，通过将第二轴承座与主传动支架做成分体式，用第二固定螺栓进行固定，在第一轴承座上开设有长孔，第一轴承座根据链条长度进行调节第一链轮和第二链轮的中心距，以保证链条与第二链轮的有效啮合齿数，保证链条的正常传动，涨紧气缸工作，进行链条使用一段时间后磨损和弹性伸长后的涨紧，装置提高了工作效率，延长了链条的使用期限，降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；