[实用新型]一种轮胎橡胶生产用硫化机的出料装置

说明书

本实用新型提供了一种轮胎橡胶生产用硫化机的出料装置，属于橡胶硫化加工技术领域，包括底板、传送带和排风扇，驱动电机的输出端与主动轮的一端固定连接，主动轮和从动轮之间传动连接有传送带，内壳的顶部与操作台的顶部均固定连接有排风扇，外壳上安装有水冷装置，竖杆的内侧上端转动连接有转动轴，转动轴的一端与旋转电机的输出端固定连接，转动轴的外侧固定连接有挡杆；本实用新型散热性能好，通过水冷装置，实现水循环的过程，降低橡胶成品所释放出来的热量；而排风扇更能加快冷却效率；且设置有挡杆，可实现自动化收纳橡胶，大大降低了工作人员劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化加工技术领域，更具体的，涉及一种轮胎橡胶生产用硫化机的出料装置。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。“硫化过程”一词在整个橡胶工业中普遍使用，在橡胶化学中占有重要地位。橡胶分子链间的硫化反应能力取决于其结构。硫化后的橡胶形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。传统的橡胶硫化机结构复杂，操作繁琐，硫化生产效率低下，且需要经常维修更换零件，使用寿命短，增大了生产成本。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。硫化机对橡胶硫化后需要进过出料装置将橡胶运输出去。

但是现有的硫化机出料装置在使用时仍存在一定的不足。现有的硫化机出料装置在硫化时出料较为麻烦，常采用人工下料的方式，工作效率较低，导致橡胶下料时位置不够稳定；且将成品从出料口送出，此时的成品温度很高，对于工作人员存在烫伤的安全隐患，得不到及时的冷却，安全性能不高，稳定性能低。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种轮胎橡胶生产用硫化机的出料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎橡胶生产用硫化机的出料装置，包括底板、传送带和排风扇，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有操作台，所述操作台的两端均固定连接有两个连接杆，左端的两个所述连接杆之间转动连接有主动轮，右端的两个所述连接杆之间转动连接有从动轮，其中一个所述连接杆的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动轮的一端固定连接，所述主动轮和从动轮之间传动连接有传送带,所述操作台的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内部固定连接有内壳，所述内壳的顶部与操作台的顶部均固定连接有排风扇，所述外壳上安装有水冷装置，所述底板远离主动轮的一端固定连接有竖杆，所述竖杆的内侧上端转动连接有转动轴，所述转动轴的一端与旋转电机的输出端固定连接，所述旋转电机固定连接在竖杆的外侧上，所述转动轴的外侧固定连接有挡杆。

优选的，所述水冷装置包括储液箱、注水口、出水管、进水管、循环管、循环泵和止水阀，所述储液箱固定连接于外壳的外侧，所述储液箱的顶部贯穿连接有注水口，所述储液箱的一侧下端贯穿连接有出水管，所述出水管上设有止水阀，所述储液箱的另一侧上端贯穿连接有进水管，所述进水管上设有循环泵，所述出水管远离储液箱的一端和进水管远离储液箱的一端分别固定连接在循环管的两端，所述循环管设置于外壳和内壳之间的间隙内，且循环管呈螺旋状设置。

优选的，所述传送带上设置有若干个通孔，且通孔呈交错分布。

优选的，四个所述排风扇平均分为两组，分别安装于操作台和内壳的顶部，且两组排风扇处于同一垂直线上。

优选的，所述挡杆设置有两个，且以转动轴为中轴线对称安装。

优选的，所述排风扇、循环泵、驱动电机以及旋转电机均与电源电性连接。

本实用新型提供的一种轮胎橡胶生产用硫化机的出料装置，具有以下有益效果：