[实用新型]一种钢管加工用表面打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管加工用表面打磨装置，包括加工箱体、密封箱门、设备底座、伸缩弹簧和第二定位块，所述加工箱体的外侧贯穿开设有观察窗口，且加工箱体的正上方设置有驱动电机，所述密封箱门铰接固定在加工箱体两侧，且加工箱体的正下方焊接有设备底座，所述设备底座的外侧贯穿连接有回收抽屉，所述驱动电机的输出端同时连接有皮带轮和第一打磨辊，所述皮带轮的外侧嵌套连接有丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有定位箱体，所述定位箱体的正下方焊接固定有第一定位块。该钢管加工用表面打磨装置，采用丝杆与第二定位块，利用丝杆带动定位箱体进行垂直移动，便于根据钢管的长度调节两组定位箱体之间的距离。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种钢管加工用表面打磨装置。

背景技术

钢管截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，打磨装置主要是对钢管进行打磨，钢管可以作为传输水源、传输液体的用具，还可以用于建筑方面，钢管的应用较为广泛，钢管如果使用时间过长就会生锈，因此需要对其进行打磨，保持钢管的亮度，所以人们对打磨装置的要求也越来越高。

现有的打磨装置在使用时存在一定的弊端，首先，传统的打磨装置只能对单一的钢管进行打磨，工作效率不高，钢管加工的过程中，难以根据钢管的长度调节夹持的距离，导致在打磨过程中钢管容易发生偏移的情况，并且钢管在加工过程中，钢管表面的铁锈容易漂浮在空气中，一方面容易影响操作人员的安全性，一方面难以对钢管打磨的碎屑进行收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的传统的打磨装置只能对单一的钢管进行打磨，工作效率不高，钢管加工的过程中，难以根据钢管的长度调节夹持的距离，钢管表面的铁锈容易漂浮在空气中，一方面容易影响操作人员的安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种钢管加工用表面打磨装置，包括加工箱体、密封箱门、设备底座、伸缩弹簧和第二定位块，所述加工箱体的外侧贯穿开设有观察窗口，且加工箱体的正上方设置有驱动电机，所述密封箱门铰接固定在加工箱体两侧，且加工箱体的正下方焊接有设备底座，所述设备底座的外侧贯穿连接有回收抽屉，所述驱动电机的输出端同时连接有皮带轮和第一打磨辊，所述皮带轮的外侧嵌套连接有丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有定位箱体，所述定位箱体的正下方焊接固定有第一定位块，所述第一打磨辊的一侧设置有第二打磨辊，所述定位箱体的外侧贯穿开设有导料口，所述第一定位块的外侧嵌套连接有电磁铁柱，所述第一打磨辊的正下方连接有平面齿轮，且平面齿轮的下方连接有扇形面板，所述扇形面板的下方粘接固定有清理毛刷。

优选的，所述设备底座与加工箱体通过回收抽屉和定位箱体连接，且定位箱体与清理毛刷为相互贴合，并且回收抽屉和定位箱体的数量为2组。

优选的，所述定位箱体与第一定位块通过丝杆与皮带轮构成升降结构，且第一定位块等间距分布在定位箱体的外侧。

优选的，所述第一打磨辊与扇形面板通过驱动电机与平面齿轮构成转动结构，且第一打磨辊与定位箱体为轴承连接。

优选的，所述第二打磨辊与第一定位块为交错分布，且第一定位块的纵截面为“十”字型结构，并且第一定位块的高度大于电磁铁柱的高度。

优选的，所述伸缩弹簧、第二定位块、定位箱体和第一定位块构成伸缩结构，且第一定位块的外侧设置有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧的外侧焊接固定有第二定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管加工用表面打磨装置，

1、采用丝杆与第二定位块，利用丝杆带动定位箱体进行垂直移动，便于根据钢管的长度调节两组定位箱体之间的距离，方便对不同长度钢管进行垂直移动，提升钢管加工过程中的稳定性，并通过第二定位块对钢管的内壁进行定位，根据钢管的直径，利用伸缩弹簧带动第二定位块在管道内部进行伸缩，提升不同直径管道固定的便捷性；