[实用新型]一种汽车锁盒激光焊接装置

说明书

本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，具体涉及一种汽车锁盒激光焊接装置。本实用新型一种汽车锁盒激光焊接装置，包括总平台，所述总平台上设有第一激光焊接装置，第二激光焊接装置和转盘，所述转盘下设有电机，所述电机驱动转盘转动，所述转盘上设有第一工位，第二工位，第三工位，第四工位，第五工位和第六工位，所述第一工位，第二工位，第三工位，第四工位，第五工位和第六工位均包括固定安装装置，所述第二工位和第三工位包括第一安装片，所述第四工位，第五工位和第六工位包括第一安装片和第二安装片，所述第一激光焊接装置与第三工位对应设置，所述第二激光焊接装置与第五工位对应设置。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，具体涉及一种汽车锁盒激光焊接装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

现有的激光焊接设备需要人工对准位置一一焊接，工作效率低。

实用新型内容

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种汽车锁盒激光焊接装置，具体方案如下：

一种汽车锁盒激光焊接装置，包括总平台，所述总平台上设有第一激光焊接装置，第二激光焊接装置和转盘，所述转盘下设有电机，所述电机驱动转盘转动，所述转盘上设有第一工位，第二工位，第三工位，第四工位，第五工位和第六工位，所述第一工位，第二工位，第三工位，第四工位，第五工位和第六工位均包括固定安装装置，所述第二工位和第三工位包括第一安装片，所述第四工位，第五工位和第六工位包括第一安装片和第二安装片，所述第一激光焊接装置与第三工位对应设置，所述第二激光焊接装置与第五工位对应设置。

所述第一激光焊接装置包括第一推动装置，所述第一推动装置上设有第一滑块，所述第一推动装置推动第一滑块运动，所述第一滑块上设有第二推动装置，所述第二推动装置设有第二滑块，所述第二推动装置推动第二滑块运动，所述第二滑块上设有第三推动装置，所述第三推动装置上设有第三滑块，所述第三推动装置推动第三滑块运动，所述第三滑块上设有第一激光焊头。即第一激光焊接装置能够实现X,Y和Z三轴上的运动；推动装置可以为气缸或者直线电机，滑块安装在气缸轴或者直线电机轴上，就可以实现运动。

所述第二激光焊接装置包括第四推动装置，所述第四推动装置上设有第四滑块，所述第四推动装置推动第四滑块运动，所述第四滑块上设有第五推动装置，所述第五推动装置设有第五滑块，所述第五推动装置推动第五滑块运动，所述第五滑块上设有第六推动装置，所述第六推动装置上设有第六滑块，所述第六推动装置推动第六滑块运动，所述第六滑块上设有第二激光焊头。即第二激光焊接装置能够实现X,Y和Z三轴上的运动。

所述固定安装装置包括安装架，所述安装架上设有运动杆固定块，所述运动杆固定块设有凹槽导轨，所述运动杆固定块内设有运动杆，所述运动杆下端设有凸点，所述凸点与凹槽导轨配合设置，所述运动杆上部设有压片，所述运动杆下侧设有气缸，所述气缸包括气缸轴，

所述气缸轴与运动杆配合设置。固定安装装置的气缸推动气缸轴运动，从而带动运动杆运动，运动杆下端设有凸点，运动杆固定块设有凹槽导轨，凸点与凹槽导轨配合设置，即凸点会随着凹槽导轨（凹槽导轨先为直线后为直线上升的曲线）运动，从而实现运动杆上升并转动。

所述安装架上设有运动杆安装件，所述运动杆安装件内安装运动杆固定块。由于运动杆固定块设有凹槽导轨，容易积灰，在其外层设置运动杆安装件，能够防止积灰，从而减少维护。

所述气缸轴外套有气缸轴固定块。气缸轴固定块固定安装在总平台上，保证气缸轴固定块位置确定，从而确保气缸轴保持直线运动。