[实用新型]一种电机

说明书

本实用新型实施例公开一种电机，涉及动力驱动领域，能够简化电机转轴的结构，进而降低转轴的生产成本。所述电机包括转轴和转子铁芯，所述转轴中间部位的轴径大于所述转轴端部的轴径，所述转子铁芯上开设有通孔，所述转子铁芯通过所述通孔套设在所述转轴的中间部位上，且所述通孔与所述转轴的中间部位过盈配合。本实用新型主要作为用电器或各种机械的动力源。

技术领域

本实用新型涉及动力驱动领域，尤其涉及一种电机。

背景技术

现有电机转子，是在转轴上依次套装隔磁板、转子铁芯、隔磁板，且上述部件由转轴两端设置的圆螺母旋入压紧或者由转子压环热套到转轴上进行压紧。由于转轴轴径较小，为保证转子向外传递足够扭矩、转子铁芯与转轴不会相对滑动失效，转轴一般设有1个或多个键槽，与转子铁芯上设置的内键配合。这就导致目前的这种转轴的结构较为复杂，生产成本较高的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种电机，能够简化电机转轴的结构，进而降低转轴的生产成本。

本实用新型实施例提供一种电机，包括转轴和转子铁芯，所述转轴中间部位的轴径大于所述转轴端部的轴径，所述转子铁芯上开设有通孔，所述转子铁芯通过所述通孔套设在所述转轴的中间部位上，且所述通孔与所述转轴的中间部位过盈配合。

可选的，所述转轴中间部位的轴径为所述转轴端部轴径的2～4倍。

可选的，所述通孔与所述转轴之间过盈配合的过盈量为O.03～0.07mm。

可选的，所述转子铁芯与所述转轴之间通过冷压法相连接。

可选的，所述转轴采用旋压工艺成型。

可选的，所述转轴的中间部位还套设有第一隔磁板和第二隔磁板，所述第一隔磁板和所述第二隔磁板分别位于所述转子铁芯的两端。

可选的，所述第一隔磁板、所述第二隔磁板分别通过铆钉固定在所述转子铁芯端部。

可选的，所述第一隔磁板上开设有第一安装孔、所述第二隔磁板上开设有第二安装孔，所述转子铁芯上开设有贯穿所述转子铁芯两端的第三安装孔；所述铆钉依次穿过所述第一安装孔、第三安装孔以及所述第二安装孔，将所述第一隔磁板和所述第二隔磁板铆固在所述转子铁芯的端部。

可选的，所述转子铁芯包括一个以上的芯体，各芯体并排安装在所述转轴的中间部位，且各所述芯体上分别安装有永磁体。

可选的，所述转轴的中间部位设置有轴肩，所述第一隔磁板靠在所述轴肩的侧部。

本实用新型的实施例提供的一种电机，包括转轴和转子铁芯，所述转轴中间部位的轴径大于所述转轴端部的轴径，所述转子铁芯上开设有通孔，所述转子铁芯通过所述通孔套设在所述转轴的中间部位上，且所述通孔与所述转轴的中间部位过盈配合。这样，由于所述转轴与所述转子铁芯配合处的轴径较大，因此，相比于现有技术中轴径较小的转轴，在相同的转矩输出需求的情况下，本实施例提供的所述转轴与所述转子铁芯之间的连接要求较低，转子铁芯与转轴之间仅通过过盈配合即可满足电机转矩输出需求，从而取消转轴上的键槽、转子铁芯上的内凹键结构，简化了转轴和转子铁芯的结构，降低了转轴和转子铁芯的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电机的转轴和转子铁芯的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的电机的转轴和转子铁芯的轴测图。

具体实施方式