[实用新型]烧结焊剂颗粒烧结处理后的冷却设备

说明书

本实用新型涉及一种烧结焊剂颗粒烧结处理后的冷却设备，包括倾斜设置的冷却板，所述冷却板内开有冷却液腔，冷却板较低的一端设有与冷却液腔连通的进液口，冷却板较高的一端设有与冷却液腔连通的出液口，冷却板的上端面较高的一端固接有上分流板，冷却板的上端面还固接有两个位于上分流板下方的两个下分流板，两个下分流板分别位于上分流板两侧，冷却板上端面的两侧还固接有挡板，还包括位于冷却板上方的若干个朝向冷却板的喷气口，所述喷气口为长条口，通过冷却液对冷却板进行冷却，从而对烧结焊剂颗粒进行冷却，该设备冷却效率高且可以可不间断进行冷却。

技术领域

本实用新型涉及焊接材料技术领域，具体是指一种烧结焊剂颗粒烧结处理后的冷却设备。

背景技术

烧结焊剂是指一种优质、高效、节能、环保型焊剂。是指把配制好的湿料焊剂，加工成所需要的颗粒，在750~1000℃高温下煅烧，形成细小的颗粒，即得到烧结焊剂。该焊剂在焊接时无烟、无味、无弧、无飞溅。生产制造过程无环境污染，能耗低，原材料利用充分，符合国家产业发展政策，烧结焊剂在煅烧后需要对高温的颗粒进行冷却，才能进行筛选、包装等操作，在烧结焊剂的冷却操作工艺，目前通常是将煅烧后的烧结焊剂放入冷却室中冷却，然后将冷却后的颗粒去除，再将下一批颗粒放入冷却室进行冷却，不但需要操作人员不停的进行取放操作，且冷却过程间断进行，降低了冷却效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种烧结焊剂颗粒烧结处理后的冷却设备，该设备冷却效率高且可以可不间断进行冷却。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种烧结焊剂颗粒烧结处理后的冷却设备，包括倾斜设置的冷却板，所述冷却板内开有冷却液腔，冷却板较低的一端设有与冷却液腔连通的进液口，冷却板较高的一端设有与冷却液腔连通的出液口，冷却板的上端面较高的一端固接有上分流板，冷却板的上端面还固接有两个位于上分流板下方的两个下分流板，两个下分流板分别位于上分流板两侧，冷却板上端面的两侧还固接有挡板，还包括位于冷却板上方的若干个朝向冷却板的喷气口，所述喷气口为长条口。

本方案中的冷却板内开有冷却液腔，冷却液从进液口流入，从出液口流出，烧结焊剂颗粒从冷却板上滑下，先通过上分流板将烧结焊剂颗粒分流，然后通过下分流板进行进一步分流，从而将烧结焊剂颗粒进行打散，增大烧结焊剂颗粒与冷却板的接触面积，冷却液对冷却板进行冷却，从而对烧结焊剂颗粒进行冷却，挡板可以防止烧结焊剂颗粒从冷却板侧面漏出，喷气口为长条口，喷气口喷出的气体对烧结焊剂颗粒进行加速冷却，喷气口为长条口，从而使冷却板上流下的烧结焊剂颗粒都可以被喷气口吹出的气体冷却。

作为优化，还包括设置在冷却板较高的一端上方的进料输送线以及设置在冷却板较低的一端下方的出料输送线。通过设置进料输送线和出料输送线，可以通过进料输送线将烧结焊剂颗粒运送到冷却板上，冷却板流下的烧结焊剂颗粒流到出料输送线上。

作为优化，所述冷却板较高的一端固接有入料斗，所述入料斗的底板为弧形板，入料斗底板的下部与冷却板上端面重合，入料斗底板的上部向上方弯折。本方案中进料输送线上的烧结焊剂颗粒落到入料斗上，然后从入料斗流入冷却板，入料斗底板的上部向上方弯折，可以减小烧结焊剂颗粒落到入料斗的冲击，防止损坏烧结焊剂颗粒。

作为优化，所述冷却板较低的一端固接有出料斗，所述出料斗为上宽下窄的锥形斗。本方案中冷却板上流下的烧结焊剂颗粒通过出料斗收集后落到出料输送线上。

作为优化，还包括若干条抽吸管，抽吸管的抽吸口设置在冷却板上方。本方案中设置的抽吸管用于吸走冷却板上方的热空气和扬尘。

作为优化，还包括设置在冷却板外侧的外罩，外罩上开有容物料进入的进料口以及容物料排出的出料口，抽吸管的抽吸口设置在外罩内。本方案中设置的外罩可防止扬尘外流。

作为优化，所述冷却板的上端面开有多条沿冷却板倾斜方向设置的的导向槽。烧结焊剂颗粒顺着本方案中设置的导向槽流下，便于烧结焊剂颗粒的分散。