[实用新型]一种实现双泵合流及大流量多动作的液压集成阀组

说明书

本实用新型涉及一种实现双泵合流及大流量多动作的液压集成阀组，它包括安装在阀块内部的电液换向阀、板式先导溢流阀、插装式电磁阀、直动式顺序阀、插装式单向阀及插装式减压阀，本实用新型可实现一组液压系统的配置满足多动作、不同压力需求的双泵合流复合功能，满足更大流量使用需求；本实用新型采用一次装夹即完成所有孔道加工的工艺，能大幅提升阀组的质量，降低废品率，节省材料；本实用新型能大大降低因管道及接头过多、过长增加的液阻力；本实用新型可实现自动式润滑加油不仅能实现时刻自助润滑加油，亦能优化结构布置，提升设备的稳定性和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种实现双泵合流及大流量多动作的液压集成阀组。

技术背景

随着拖泵机械的日趋发展，单一机型实现多种动作功能、复合工况越来越多，其对液压阀组提出更高的配置要求。

传统的拖泵机械常规上只具备单一功能、单一动作，其仅能满足单一工况施工，涉及多工况时一般要求两台甚至多台机械设备同时进场施工，不仅占用场地资源而且极大的增加人工和设备占用率，各工种间协调强度大大增加。传统拖泵机械在结构布置时，大多采用单泵单阀组来实现某一动作功能，为解决发动机只有一个动力输出端的问题，传动系采用皮带轮驱动结构，不仅传动效率低，而且故障率高且皮带易磨损，维修更换费时费力。

阀组的设计也大多采用独立分模块单独布置的方式，常规做法是各控制阀间采用依次顺序平铺连接的方式，将压力元件、换向元件等顺序通过液压管路连接，各元件间布置较为分散，带来显著问题就是管路冗长，管线密密麻麻，管接头数量多，不仅增加液压系统的液阻力，降低设备的使用能效，而且管路泄漏点同步翻升，安全故障点也显著增加，对售后和维修人员的技能要求也提高，售后成本加剧。

拖泵设备使用频率高，销轴及传动系的轴承等需要定期润滑和保养，否则极易损坏。常规的拖泵机械润滑系统均采用人工加注黄油的方式，全靠工人自身素养和制度约束，即便如此经常出现操作人员忘记加注，导致轴承烧结损坏。即便工人定期加注，也存在漏加、少加等加油不到位的问题。

随着拖泵机械设备的发展，要求其具备机型加大、工作效率更高的特点，其所需液压系统的流量亦提升数倍，传统液压阀组大多流量偏小，能耗高，功能偏单一，智能化程度较低。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中存在的不足之处而设计的一种实现双泵合流及大流量多动作的液压集成阀组。

本实用新型的目的是这样实现的：一种实现双泵合流及大流量多动作的液压集成阀组，它包括阀块，所述阀块上安装有左、右换向阀、溢流机构、顺序阀、单向阀、减压阀和压力表，所述阀块侧壁上设置有压力油的进油口P1、P2及主回油口T、待压油口G和测压口K1、K2，所述进油口P1、P2连接的管道在阀块内H处合流，一路经溢流机构与主回油口T连通，另一路分别与左换向阀的进油口、压力表、顺序阀的进油口连通，所述左换向阀分别与油口A1、B1连通，所述油口A1、B1与执行元件的油口连通，所述顺序阀的出油口通过单向阀分别与右换向阀的进油口和减压阀的进油口连通，所述右换向阀分别与并联的油口A2、A3和并联的油口B2、B3连通，所述油口A2、B2和油口A3、B3分别与执行元件和润滑油泵的油口连通，所述减压阀的出油口与阀块上的待压油口G连通，所述左、右换向阀、顺序阀、减压阀的泄漏油口和回油口均通过管道与阀块侧壁上的主回油口T连通。

所述阀块侧壁上设置有副回油口T1和副测压口K2。

所述溢流机构包括溢流阀和电磁阀，所述溢流阀为板式先导控制的溢流阀，所述电磁阀为插装式电磁阀，所述溢流阀的进油口与进油口P1、P2在阀块内部H处连通，溢流阀的出油口与阀块上主回油口T连通，电磁阀的工作油口与溢流阀的油路相连通，通过电磁阀的得、失电控制板式先导溢控制的流阀的压力切换状态，因设在先导油路可实现采用小流量电磁阀对大流量的板式先导控制的溢流阀的控制。