[实用新型]一种管壳式换热器

说明书

本实用新型公开了一种管壳式换热器，主要涉及热交换设备技术领域，包括壳体，所述壳体两端通过法兰连接封头，在所述壳体两端上下分别热废气接管，在所述两端的封头上分别冷流体接管，壳体两端设有管板，管束交叉穿过折流挡板连接到管板上，所述壳体成分段状，以每个折流挡板为单元，相邻的两个壳体通过密封轴承与除尘分离衬筒连接在一起，在所述除尘分离衬筒内壁设有旋流板，外部设有齿轮，除尘分离衬筒与壳体轴向固定，圆周相对运动。

技术领域

本实用新型主要涉及热交换设备技术领域，具体是一种管壳式换热器。

背景技术

热器是石油、化工、能源、动力、冶金等工业中一种重要的单元设备，其中管壳式换热器以其结构简单、造价低廉等优点得到广泛的应用，约占换热器总量70％，传统的管壳式换热器的传热面主要是由圆柱形的管束组成，由两端的管板将一系列的管束进行固定，管束于管板全部被包含于外壳内，换热介质由外壳的入口进入与管束的外表面发生直接的接触，从而实现换热的目的。该换热器简单、便于加工制造、具有广泛的适用性，一直占据着工业市场的主导地位。

管壳式换热器壳侧的折流装置除了支撑换热管束外，更重要的是改变壳程流体的流动状态，从而强化传热，但是折流装置也会通过减少空气流动来加剧空气中稀少的微尘沉淀在换热器中。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种管壳式换热器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种管壳式换热器，其特征在于，包括壳体，所述壳体两端通过法兰连接封头，在所述壳体两端上下分别设置热废气接管，在所述两端的封头上分别设置冷流体接管，壳体两端设有管板，管束交叉穿过折流挡板连接到管板上，所述壳体成分段状，以每个折流挡板为单元，相邻的两个壳体通过密封轴承与除尘分离衬筒连接在一起，在所述除尘分离衬筒内壁设有旋流板，外部设有齿轮，除尘分离衬筒与壳体轴向固定，圆周相对运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述管板位于壳体和封头之间，将壳体的内腔和封头的内腔隔开。

作为本实用新型的进一步改进，管束设置于壳体的内腔中，且所述管束穿过管板与封头的内腔连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述折流挡板为四分之三圆，其上设有供管束穿过的管孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述管孔为缺口，所述管孔与缺口组成异形管孔，且所述管束穿过异形管孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：所述折流挡板为四分之三圆，其上设有供管束穿过的管孔，所述管孔为缺口，所述管孔与缺口组成异形管孔，且所述管束穿过异形管孔，从而使壳程流体实现“无死角”流动，在增加传热的情况下，增强空气的流动性，减少灰尘沉积，所述壳体成分段状，以每个折流挡板为单元，相邻的两个壳体通过密封轴承与除尘分离衬筒连接在一起，在所述除尘分离衬筒内壁设有旋流板，外部设有齿轮，除尘分离衬筒与壳体轴向固定，圆周相对运动，旋流板旋流搅拌换热废弃，使其不因折流挡板的作用而沉降粉尘。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种管壳式换热器的结构示意图；

图2为本实用新型除尘分离衬筒的结构示意图；

图3为本实用新型折流挡板的结构示意图；

图4为本实用新型异形管孔的结构示意图；

图中：1壳体、2管束、3折流挡板、4管板、5法兰、6封头、7冷流体接管、8热废气接管、9管孔、10缺口、11除尘分离衬筒、12齿轮、13旋流板、 14密封轴承。

具体实施方式