[实用新型]一种利用冲床制坯的可滑动自动导向装置

说明书

本实用新型公开了一种利用冲床制坯的可滑动自动导向装置，主要包括冲床上滑块等，冲床上滑块下端连接可调节上模，冲床工作台上方安装底座，底座内安装下模，下模外侧套装有卡环，卡环连接到一旁的气缸，气缸带动下模在底座上滑动，下模的轴线和冲床工作台内的冲床下顶杆同轴，冲床下顶杆上方设置顶杆，顶杆顶端位于底座的沉孔内。本实用新型改变以往的制坯模式，使制坯下模可以滑动，在设备外部将钢材放入模具，巧妙的化解了设备高度的限制，突破了现有设备高度的限制，让下料长度较长的产品也能在250T冲床上进行立锻制坯；已在实际生产中试用于NBCK4W‑4870‑BC花键轴制坯，锻打钢材长度从250mm提升到400mm，已能满足现有产品制坯的需要，有利于锻件质量的提升。

技术领域

本实用新型涉及花键轴制坯的领域，具体涉及一种利用冲床制坯的可滑动自动导向装置。

背景技术

现有技术利用250T冲床进行立锻制坯，结构如图1所示。圆钢放入制坯下模型腔后，上模下压，将圆钢局部镦粗，制成想要的形状。现有技术主要存在以下缺陷：冲床滑块到工作台面的有效高度是由设备自身限定的，如我们在使用的250T冲床的有效高度H是570mm，因为这个限制条件，我们能放入型腔的圆钢长度就被限制在了250mm以下(根据上下模具厚度会略有不同)。也就是说我们只能对一些较短的材料进行制坯，长一点的材料就放不进去，而实际上我们很多钢材下料规格超过300mm，例如经常需要锻打的NBCK4W-4870-BC花键轴下料长度是330mm，就无法在冲床上制坯，极大的限制了生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种利用冲床制坯的可滑动自动导向装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种利用冲床制坯的可滑动自动导向装置，主要包括冲床上滑块、冲床工作台、冲床下顶杆、可调节上模、下模、底座、顶杆、气缸，冲床上滑块下端连接可调节上模，冲床工作台上方安装底座，底座内安装下模，下模外侧套装有卡环，卡环连接到一旁的气缸，气缸带动下模在底座上滑动，下模的轴线和冲床工作台内的冲床下顶杆同轴，冲床下顶杆上方设置顶杆，顶杆顶端位于底座的沉孔内。

所述可调节上模、下模、顶杆、冲床下顶杆同轴设置。

所述可调节上模设计成螺纹配合的上下两部分。

本实用新型的有益效果为：本实用新型改变以往的制坯模式，使制坯下模可以滑动，在设备外部将钢材放入模具，巧妙的化解了设备高度的限制，突破了现有设备高度的限制，让下料长度较长的产品也能在250T冲床上进行立锻制坯；已在实际生产中试用于NBCK4W-4870-BC花键轴制坯，各元件配合顺利，完美解决以往较长钢材不能在冲床制坯的问题，锻打钢材长度从250mm提升到400mm,已能满足现有产品制坯的需要，解决一大生产难题，不仅将较长的轴类锻件不能立锻制坯变为可能，同时也有利于锻件质量的提升。

附图说明

图1为现有技术的制坯结构示意图。

图2为本实用新型的正面结构剖视图。

图3为本实用新型的侧面结构剖视图。

图4为本实用新型的工作过程步骤一和步骤二示意图。

图5为本实用新型的工作过程步骤三和步骤四示意图。

图6为本实用新型的工作过程步骤五和步骤六示意图。

附图标记说明：冲床上滑块1、制坯上模2、钢材3、制坯下模4、冲床工作台5、冲床下顶杆6、可调节上模7、下模8、卡环9、底座10、顶杆11、气缸12、沉孔101。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：