[实用新型]一种管材的淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种管材的淬火装置，包括设置有机架中部设置感应加热机，机架两端部设置有导向件，感应加热机与导向件之间均设置有动力件，机架上设置有多个连接动力组件的回转支撑轴承，动力件与导向件均通过基底环与回转支撑轴承连接，动力件包括可移动设置在基底环的第一滚轮组，第一滚轮组连接旋转电机，管材由第一滚轮组之间穿过。增设导向功能件与动力功能件，完善装置的功能。

技术领域

本实用新型涉及一种管材的淬火装置，尤其是涉及一种管材热处理线上的淬火装置。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，主要包括淬火加热、淬火冷却、回火加热、回火冷却等工序。淬火是将钢管加热至相变温度以上的给定温度，保温一定时间，然后快速冷却的一种热处理工艺，是为得到马氏体以便适当温度回火后获得所需的力学性能；回火是将钢管加热到奥氏体向珠光体转变温度以下的某一温度，经适当保温后，冷却到室温的热处理工艺，是为获得钢管所需的组织和性能；为了获得一定强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来，称为调质热处理工艺。

早期采用台式或箱式电阻炉，整体加热，整体淬火冷却的方法；由于这种加热方法是利用热辐射和热对流使工件温度升高，热效率低，加热时间长，造成工件表面脱碳严重，影响顶梁力学性能与使用寿命。感应加热是表面淬火较理想的一种加热方式，感应加热是靠工件内部感应电流直接加热的，也称内源加热，具有热效率高，加热速度快的特点。工件放在加热器中，加热器连接感应设备输出端，当一定频率的交流电通过加热器时，由于电磁感应及邻近效应，即在工件中产生与加热器中电流方向相反的感应电流，即形成涡流。在涡流及工件本身电阻的作用下，电能即转化为热能，从而使工件得到加热。

而当前采用感应加热的淬火装置尚未有结构合理、功能完善的，本实用新型是优化了感应加热的淬火装置的结构设置，使其功能丰富化、完整化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管材的淬火装置，增设导向功能件与动力功能件，完善装置的功能。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管材的淬火装置，包括设置有机架中部设置感应加热机，机架两端部设置有导向件，所述的感应加热机与导向件之间均设置有动力件，所述的机架上设置有多个连接动力组件的回转支撑轴承，所述的动力件与导向件均通过基底环与回转支撑轴承连接，所述的动力件包括可移动设置在基底环的第一滚轮组，所述的第一滚轮组连接旋转电机，管材由第一滚轮组之间穿过，所述的回转支撑轴承外表面布满轮齿并通过轮齿与动力组件连接，动力组件驱动回转支撑轴承绕其中心轴转动。

本实用新型进一步的优选方案：所述的回转支撑轴承包括内轮与外轮，所述的内轮固定安装在机架上，所述的外轮外周布满轮齿且与动力组件连接，所述的基底环与外轮连接，动力组件工作将通过外轮带动基底环旋转。

本实用新型进一步的优选方案：所述的第一滚轮组连接螺杆，螺杆工作驱动第一滚轮组相互靠近或相互远离，所述的旋转电机带动第一滚轮组旋转。

本实用新型进一步的优选方案：所述的导向件包括四个可调节设置在基底环上的第二滚轮，第二滚轮可沿其所在的直径方向移动，管材由四个第二滚轮中间穿过。

本实用新型进一步的优选方案：所述的第二滚轮可绕其中心轴转动，四个第二滚轮分布在基底环通孔的上下左右四个方向。

本实用新型进一步的优选方案：所述的动力件与导向件之间设置有导电滑环。

本实用新型进一步的优选方案：所述的机架上还设置有多根斜导轮组件，所述的斜导轮包括轴杆与套设在轴杆外周的第三滚轮，所述的轴杆位于水平面且与机架的宽度方向之间存在夹角，多个轴杆由动力装置带动同步旋转。

本实用新型进一步的优选方案：转轴与轴杆之间通过关节件连接，所述的关节件右端与转轴活动连接，关节件可绕位于其右端的竖直方向旋转，关节件可绕转轴垂直于竖直方向的轴向旋转。