[实用新型]一种注塑件生产边料处理回收装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑件生产边料处理回收装置，包括裁切箱，所述裁切箱上端设置有进料箱，所述进料箱与裁切箱通过螺栓固定连接，所述进料箱上端设置有橡胶轮轴，所述橡胶轮轴上端设置有螺杆，所述螺杆上端贯穿有弹簧，所述弹簧上端设置有螺母，所述橡胶轮轴与螺杆通过转轴转动连接，所述裁切箱上端设置有裁切平台，所述裁切平台中部设置有刀片，所述刀片下端设置有刀片座，所述刀片座下端设置有刀片滑槽，所述刀片座与刀片滑槽滑动连接，进料箱内部添加的橡胶轮轴及弹簧螺栓能够适应不同高度或厚度的注塑件，刀片槽边槽能够减少刀片槽两端的边料堆积，刀片下端挡板及毛刷的设计能够将切割的生产边料清理至回收箱内。

技术领域

本实用新型涉及塑件边料处理回收领域，具体是一种注塑件生产边料处理回收装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法(通常称为塑料的一次加工)包括压塑(模压成型)、挤塑(挤出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、压延等。其中，注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机(或称注射机)将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。注塑件产生的生产边料，又称之为飞边、溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。一般来讲，由于各种因素的影响，塑件绝对不产生飞边是不可能的。传统工艺对注塑件最后产生的生产边料，多人工用刀具进行刮除，对操作人员的人身安全有一定的威胁，同时在操作人员刮除生产边料时，边料会四处掉散，收集困难。所以人们需要一种注塑件生产边料处理回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑件生产边料处理回收装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑件生产边料处理回收装置，包括裁切箱，所述裁切箱上端设置有进料箱，所述进料箱与裁切箱通过螺栓固定连接，所述进料箱上端设置有橡胶轮轴，所述橡胶轮轴上端设置有螺杆，所述螺杆上端贯穿有弹簧，所述弹簧上端设置有螺母，所述橡胶轮轴与螺杆通过转轴转动连接，所述螺杆与进料箱通过螺母固定连接，所述裁切箱上端设置有裁切平台，所述裁切平台中部设置有刀片，所述刀片下端设置有刀片座，所述刀片与刀片座通过螺栓固定连接，所述刀片座下端设置有刀片滑槽，所述刀片座与刀片滑槽滑动连接，橡胶轮轴上端设置的弹簧螺杆结构，在注塑件从进料箱左侧滑入时，能够对注塑件进行固定，使注塑件与裁切平台贴合，能够将生产边料切割干净，同时螺栓能够调节进料箱内螺杆的长度，便于滑进不同高度的注塑件，裁切平台中部设置的刀片座、刀片刀片滑槽及刀片，在注塑件的生产边料放入时，能够滑动对生产边料进行裁切。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述刀片座下端设置有第一连杆，所述第一连杆下端转轴连接设置有第二连杆，所述第二连杆中部设置有连杆槽，所述裁切箱内部设置有电机，所述电机通过导线与电源连接，所述电机前端设置有第三连杆，所述第三连杆通过转轴与第二连杆的连杆槽连接，电机在带动第三连杆转动后，可以带动第二连杆作往复运动，同时也就能够传动至第一连杆，推动刀片座作往复运动，就能够带动刀片对生产边料进行来回切割。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述刀片对应裁切平台位置处设置有刀片槽，所述刀片槽两端设置有边槽，所述边槽槽宽大于刀片槽，边槽槽宽设置大于刀片槽，能够减少切割边料在刀片槽两端的堆积。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述刀片下端设置有挡板，所述挡板与刀片贯穿固定连接，在刀片对生产边料进行切割时，生产边料的重力掉落，挡板的设置能够避免生产边料掉入刀片滑槽内，影响刀片座的运行。