[实用新型]一种预分散式物理发泡高发泡材料的挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种预分散式物理发泡高发泡材料的挤出装置，包括变速箱、料筒、动力箱和挤出螺杆，所述料筒的一端上表面设有入料斗，所述料筒的一端设有挤出头，所述料筒背离挤出头的一端设有变速箱，所述料筒的下表面设有前端支撑，所述料筒的下表面背离前端支撑的一端设有动力箱，所述料筒的内部设有套管，套管的内侧转动安装有挤出螺杆，所述套管的外侧设有加热板，所述挤出螺杆的一端设有从动轮，所述变速箱的内部设有传动齿轮，所述动力箱的内部设有电机，所述电机通过传动齿轮与从动轮传动连接。本实用新型具备胶条挤出均匀，从而降低挤出胶条堵塞挤出头的概率的优点。

技术领域

本实用新型涉及挤出装置技术领域，具体为一种预分散式物理发泡高发泡材料的挤出装置。

背景技术

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，传统的橡胶挤出机在使用时存在以下缺点：在橡胶颗粒进入橡胶挤出机内部之后，橡胶挤出机在进行对胶条挤出的时候，挤出胶条粗细不均匀极，大颗粒橡胶可能对橡胶挤出机造成堵塞，影响橡胶的正常挤出成型，在橡胶挤压成型的过程中，橡胶成型慢，使得橡胶在挤出的过程中次品率较高，增加了企业生产橡胶制品的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预分散式物理发泡高发泡材料的挤出装置，具备胶条挤出均匀，从而降低挤出胶条堵塞挤出头的概率的优点，解决了在橡胶颗粒进入橡胶挤出机内部之后，橡胶挤出机在进行对胶条挤出的时候，挤出胶条粗细不均匀极，大颗粒橡胶可能对橡胶挤出机造成堵塞，影响橡胶的正常挤出成型，在橡胶挤压成型的过程中，橡胶成型慢，使得橡胶在挤出的过程中次品率较高，增加了企业生产橡胶制品的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预分散式物理发泡高发泡材料的挤出装置，包括变速箱、料筒、动力箱和挤出螺杆，所述料筒的一端上表面设有入料斗，所述料筒的一端设有挤出头，所述料筒背离挤出头的一端设有变速箱，所述料筒的下表面设有前端支撑，所述料筒的下表面背离前端支撑的一端设有动力箱，所述料筒的内部设有套管，套管的内侧转动安装有挤出螺杆，所述套管的外侧设有加热板，所述挤出螺杆的一端设有从动轮，所述变速箱的内部设有传动齿轮，所述动力箱的内部设有电机，所述电机通过传动齿轮与从动轮传动连接。

优选的，所述电机的输出端设有主动轮，且所述主动轮与传动齿轮啮合传动，所述传动齿轮与从动轮啮合传动，且所述传动齿轮、从动轮和主动轮均位于变速箱内。

优选的，所述加热板共设有四个，四个加热板均匀分布在料筒靠近挤出头的一端。

优选的，所述入料斗位于料筒背离挤出头的一端，且所述动力箱位于入料斗的下方。

优选的，所述挤出螺杆上均匀分布有主螺纹，所述挤出螺杆上位于主螺纹的中间出开设有屏障螺纹，且所述主螺纹与屏障螺纹之间设有熔体槽。

优选的，所述料筒通过前端支撑和动力箱支撑安装基座的上表面，且所述变速箱同样位于基座的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置挤出螺杆，挤出螺杆上设有主螺纹和屏障螺纹，主螺纹和屏障螺纹之间设有熔体槽，且挤出螺杆的外侧设有加热板，在使用时，电机通过主动轮和传动齿轮带动挤出螺杆一端的从动轮，将从入料斗进入套管内的物料通过挤出螺杆向前移动，当物料移动至加热板处时，通过加热板进行融化，并通过挤出螺杆上的屏障螺纹处进一步挤压、压缩，使物料在出料时可均匀出料。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的挤出螺杆主视外观示意图。