[实用新型]一种用于硅橡胶的平板硫化装置

说明书

本实用新型公开了一种用于硅橡胶的平板硫化装置，包括底板，所述底板顶部上表面安装有硫化箱，所述硫化箱内部底面安装有保温风机，所述硫化箱底部位于所述保温风机上端安装有下机架，所述下机架上表面开设有放置槽，本实用新型通过在硫化箱内部底端安装保温风机，下机架表面开设热气槽，利用保温风机和热气槽可以有效减小了上加热板和下加热板的热量散失，解决了现有的平板硫化机在硫化过程常因为保温措施不好导致热量散失较快，硫化不彻底，而且浪费大量的能源的问题；通过运用水压板代替传统方式增压，解决了传统方式不仅增压可控程度差，而且作用面不均匀，导致硫化效果差的问题，使得制作的密封垫具有更高的性能。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种用于硅橡胶的平板硫化装置。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂（助剂）所构成的材料。高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。

硅橡胶是常见的一种高分子材料，硅橡胶在进行加工过程中需要进行硫化，现有的硫化装置在进行硫化过程热量流失严重，导致硫化不彻底且能源浪费严重，同时在硫化过程中增压可控程度差，硫化装置自动化程度低，因此提供一种用于硅橡胶的平板硫化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硅橡胶的平板硫化装置，通过在硫化箱内部底端安装保温风机，下机架表面开设热气槽，利用保温风机和热气槽可以有效减小了上加热板和下加热板的热量散失，解决了现有的平板硫化机在硫化过程常因为保温措施不好导致热量散失较快，硫化不彻底，而且浪费大量的能源的问题；通过运用水压板代替传统方式增压，解决了传统方式不仅增压可控程度差，而且作用面不均匀，导致硫化效果差的问题，使得制作的密封垫具有更高的性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅橡胶的平板硫化装置，包括底板，所述底板顶部上表面安装有硫化箱，所述硫化箱内部底面安装有保温风机，所述硫化箱底部位于所述保温风机上端安装有下机架，所述下机架上表面开设有放置槽，所述下机架通过所述放置槽安装有水压板，所述水压板顶部上表面安装有下加热板，所述下加热板上表面放置有加工原料，所述硫化箱两侧内壁表面均开设有滑槽，所述硫化箱内部上端安装有上机架，所述上机架两端通过滑块与所述硫化箱上的所述滑槽滑动连接，所述上机架底部设置有上加热板。

优选的，所述上加热板上部与所述上机架之间安装有隔热板。

优选的，所述下机架和所述上机架侧端均固定安装有连接件，所述硫化箱内部顶端与所述下机架上的所述连接件之间活动连接有丝杆，且所述上机架通过所述连接件与所述丝杆螺纹连接。

优选的，所述硫化箱顶部上表面安装有电机，所述电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端与所述丝杆上端连接。

优选的，所述下机架两侧表面均开设有贯穿的热气槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在硫化箱内部底端安装保温风机，下机架表面开设热气槽，利用保温风机和热气槽可以有效减小了上加热板和下加热板的热量散失，解决了现有的平板硫化机在硫化过程常因为保温措施不好导致热量散失较快，硫化不彻底，而且浪费大量的能源的问题；通过运用水压板代替传统方式增压，解决了传统方式不仅增压可控程度差，而且作用面不均匀，导致硫化效果差的问题，使得制作的密封垫具有更高的性能。

2、通过设置电机、减速器和丝杆，电机通过减速器带动丝杆转动可以带动上机架移动，方便进行上机架和下机架闭合和开启，提高了装置的自动化程度。

附图说明