[实用新型]一种多位置同步热缩的线束热缩设备、集成装置

说明书

本实用新型公开了一种多位置同步热缩的线束热缩设备、集成装置，属于自动化线束生成设备领域。本实用新型可以针对具有多个热缩管的线束，通过多组加热组件各自对其进行精准热缩，而且可以单独设定参数，相比市场现有仅是将加热板覆盖尺寸加大的方案，能够保证不同的热缩管都能按照不同工艺要求进行热缩；同时可以避免对线束胶皮的直接烘烤。因此该设备整体更加节能环保，设备对线束尺寸及工艺的适应性很强，兼容度很高。本实用新型还可以进一步对加热组件增加间距调节部组件，实现加热板距离的自主、便捷调整。通过该改进，可以根据不同线束的最大外径，调整加热板的最佳距离，使得热缩管吸收热量的效果达到最佳状态，从而实现热缩管热缩更加高效。

技术领域

本实用新型属于线束生产中热缩管热缩自动化设备领域，具体涉及一种用于线束端头有一个或多个热缩管实现一次性完成热缩防护的热缩自动化设备。

背景技术

线束生产领域，在实际生产中，将一种或几种导线(或金属端子)经去皮，焊接、铆接等工艺连接在一起，组成客户需要的线束成品，在这过程中导线和导线、导线和金属端子等连接处需要加以防护，实现绝缘等目的。热缩管热缩防护是这个环节用到的一种重要的、普遍的防护手段，同时也具备捆扎效果。其中热缩管热缩位置在导线的一端或者一端附近，行业称之为端头热缩，例如线束和金属端子焊接或铆接后需要热缩管进行热缩防护。

前述线束的种类繁多，随着社会的发展，各种新兴领域应用的线束在不断出现，例如随着新能源车的蓬勃发展，对线束生产厂家在工艺及设备上提出了许多新的要求。综合各种线束，归结其热缩工艺的特点：截面变化大，一根线束端头附近存在多个热缩管(见图1)、且此处多个热缩管的热缩工艺要求不同。

基于上述特点，现有的热缩管设备无法满足或实现线束生产厂家全部需求，各个线束生产厂家也希望热缩管热缩设备制造厂家能协助解决他们的痛点。但目前的情况来看，设备制造厂家也仅仅是原有产品的加热板尺寸加大等手段来实现功能，由于没有从根本上上改变设计，其设备不能完全契合产品的热缩工艺需求，也不能完全解决客户的痛点，而且会导致客户为了不同规格的线束频繁定制热缩管机的情况。

针对上述线束上热缩管热缩的特点，当前亟需解决的部分技术问题如下：

a、不同用处的线束截面变化大：常规领域线束线芯截面积为0.5mm²-120mm²，在充电桩领域用的高压线铜芯截面积能达到240mm²，甚至更多。由于热缩对象的截面积跨度大，如从效率和节能考虑，需要能便捷地调节上下加热板的距离，当热缩对象为小截面线束时，上下热源的距离调小适应小截面线束；当热缩对象为大截面线束时，上下热源的距离调大适应大截面线束；以免不恰当的散失功耗。

b、根据实际加工的需求，一根线束的端头一般为两个热缩管：一个用于线束本体和金属端头结合处的防护、一个用于线束本体和波纹管的固定，但实际生产中不限于前述使用方法。一般头部热缩管a的位置相对比较固定，第二个热缩管b的位置变化比较大；并且两个热缩管不同，他们的热缩工艺存在差异。根据线束的制造工艺，线束的胶皮应避免加热板的烘烤，以避免造成老化或损伤。

因此，亟需要提出一款具备能实现多位置同步热缩的新型热缩管机。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，并提供一种多位置同步热缩的线束热缩设备

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种多位置同步热缩的线束热缩设备，其包括线束固定机构、热缩管加热机构和整体驱动机构；

所述线束固定机构用于对待热缩线束进行固定；

所述整体驱动机构用于驱动线束固定机构和热缩管加热机构相对移动，使线束固定机构上固定的待热缩线束进出热缩管加热机构的加热区域；