[实用新型]吸塑成型机上料机构

说明书

本实用新型涉及上料机构技术领域，且公开了吸塑成型机上料机构，包括底座和两个支撑板，两个所述支撑板对称设置于底座的上表面，两个所述支撑板之间通过第一滚动轴承转动设置有第一转杆，所述第一转杆的两端均固定连接有固定块，两侧所述固定块的两侧均固定连接有支撑杆，两侧两个所述支撑杆的外侧一端均开设有U型口且U型后的上方均螺纹连接有螺栓，两侧两个所述支撑杆之间均设置有上料辊，两个所述上料辊的两侧均通过第二转杆固定连接有传动盘，多个所述传动盘的表面均开设有十字型槽，两侧所述第二转杆均位于对应的U型口的内部。本实用新型能够对材料进行快速的更换补充，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及上料机构技术领域，尤其涉及吸塑成型机上料机构。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、 PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。

传统的吸塑成型机采用电机带动上料辊转动送料，当上料辊上的材料用完后需要对机器进行暂停，更换好后才能继续进行生产，由于更换上料辊需要较长时间，大大的降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于更换上料辊添加材料，影响生产效率的问题，而提出的吸塑成型机上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

吸塑成型机上料机构，包括底座和两个支撑板，两个所述支撑板对称设置于底座的上表面，两个所述支撑板之间通过第一滚动轴承转动设置有第一转杆，所述第一转杆的两端均固定连接有固定块，两侧所述固定块的两侧均固定连接有支撑杆，两侧两个所述支撑杆的外侧一端均开设有U型口且U型后的上方均螺纹连接有螺栓，两侧两个所述支撑杆之间均设置有上料辊，两个所述上料辊的两侧均通过第二转杆固定连接有传动盘，多个所述传动盘的表面均开设有十字型槽，两侧所述第二转杆均位于对应的U型口的内部，所述底座的内部且位于两侧所述支撑板的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有带动所述上料辊转动的传动机构。

优选的，所述传动机构包括十字型块与第一电机，所述滑槽的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均通过第二滚动轴承与对应的滑槽的侧壁转动连接，所述双向丝杆的两端均螺纹连接有滑板，两个所述滑板的下端均与滑槽滑动连接，两个所述十字型块的外侧一端均滚动连接有第三转杆，多个所述第三转杆的另一端均通过第三滚动轴承转动设置于对应的滑板的上端内侧壁，所述第一电机设置于右侧所述滑板的右侧且输出端与对应的第三转杆的右侧固定连接，多个所述十字型块均与对应的十字型槽相匹配。

优选的，左侧两个所述支撑杆的侧壁均开设有插孔，左侧所述支撑板的侧壁贯穿设置有插杆，所述插杆与两个所述插孔均匹配。

优选的，两个所述上料辊均为空心结构。

优选的，所述第一电机与第二电机均通过固定板固定设置于对应的滑板和底座的侧壁。

优选的，所述第一电机的型号为4058GW。

与现有技术相比，本实用新型提供了吸塑成型机上料机构，具备以下有益效果：

1、该吸塑成型机上料机构，通过当前侧上料辊的材料使用完后，将后侧备用的上料辊旋转到前侧，进行传动固定，即可继续进行上料工作，减少停机时间，大大的提高了生产效率。

2、该吸塑成型机上料机构，通过将需要拆卸的上料辊一侧的螺栓拧开，即可将对应的上料辊从支撑杆的U型口中取出，换上卷绕好材料的上料辊，拧紧螺栓即可，从而实现对上料辊的快速更换。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对材料进行快速的更换补充，提高生产效率。

附图说明