[实用新型]高压腔自密封及润滑齿轮泵有效
申请号: | 202020406542.X | 申请日: | 2020-03-26 |
公开(公告)号: | CN211874723U | 公开(公告)日: | 2020-11-06 |
发明(设计)人: | 杨建军 | 申请(专利权)人: | 杨建军 |
主分类号: | F04C2/10 | 分类号: | F04C2/10;F04C2/14;F04C15/00;F04C15/06 |
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地址: | 710000 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高压 密封 润滑 齿轮泵 | ||
高压腔自密封及润滑齿轮泵,包括有泵体,泵体内腔通过齿轮将其分为隔为相对的低压进油腔和高压出油腔,泵体前端为前盖,前盖外部设置有机械密封装置;齿轮泵前盖正对泵体高压油腔的位置设有物料孔,物料孔将泵体高压油腔与机械密封腔相连通;高压油腔的高压物料进入机械密封腔,一方面利用相对于外界常压环境的内部高压阻止空气进入实现自密封,避免造成物料污染;同时物料进入机械密封腔对机械密封起到润滑作用;具有结构简单、真空度高、密封性好、自润滑的特点。
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域,尤其涉及高压腔自密封及润滑齿轮泵。
背景技术
齿轮泵被广泛应用于化工设备,是大型短程蒸馏(分子蒸馏)装置进出料泵,在分子蒸馏设备系统内部的工作环境为真空状态,目前常见大型分子蒸馏设备进出料都采用齿轮泵实现进出料。分子蒸馏设备系统内部的工作环境为真空状态,整个系统的真空是全靠进出料齿轮泵与物料的自密封来实现的。齿轮泵在主轴与前盖轴孔间的密封形式采用机械密封,所以机械密封的密封效果直接影响着整个设备内部系统的真空度,同时化工产品容易遭到空气污染,因此机械密封的密封效果也影响产品的质量。然而机械密封在长期的运行过程中会出现磨损出现泄露,导致空气倒吸通过轴孔进入泵体与物料接触,易造成物料污染。
发明内容
为克服上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供高压腔自密封及润滑齿轮泵,通过在齿轮泵前盖上打孔,使高压油腔与机械密封腔连通,使高压物料进入机械密封腔形成自密封、物料对机械密封进行润滑,本发明是在齿轮泵前盖上增加一个连通孔;具有结构简单、密封性好、真空度可靠、自润滑的特点。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:高压腔自密封及润滑齿轮泵,高压腔自密封及润滑齿轮泵,包括有泵体,泵体内腔通过齿轮将其分隔为相对的低压进油腔和高压出油腔,泵体前端设有齿轮泵前盖,齿轮泵前盖正对泵体高压油腔的位置设有物料孔,物料孔将上部的泵体高压油腔与机械密封腔相连通。
所述的物料孔的直径为4~6mm。
本实用新型的有益效果是:
由于本实用新型是通过在齿轮泵前盖上打孔将泵的压油腔与机械密封腔连通,让压油腔的高压物料进入机械密封腔,一方面利用相对于外界的常压环境的高压阻止空气进入机械密封腔实现自密封,避免因泄露对泵体的物料造成污染,齿轮泵安装好后机械密封腔无法添加其他润滑剂,而物料的进入可以起到对机械密封进行润滑的作用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行说明。
图1是齿轮泵结构示意图。
图2是本实用新型图1中齿轮泵沿B-B切割线的剖视图。
图3是本实用新型图1中齿轮泵沿F-F切割线的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
参见图1-3,高压腔自密封及润滑齿轮泵,包括有泵体5,泵体内腔通过齿轮将其分隔为相对的低压进油腔和高压出油腔1,泵体前端设有齿轮泵前盖2,齿轮泵前盖2正对泵体高压压油腔的位置设有物料孔3,物料孔3将上部的泵体高压油腔1与机械密封腔4相连通。所述的物料孔3的直径为4~6mm。物料通过物料孔3进入机械密封腔4。
所述的齿轮泵前盖2上侧、泵体高压压油腔1的底部两侧分别设有高压腔出口6和常压腔入口7,用于与物料进出齿轮泵的管道连接。
所述机械密封8对主传动轴10与前盖2轴孔进行密封.
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F04C 旋转活塞或摆动活塞的液体变容式机械
F04C2-00 旋转活塞式机械或泵
F04C2-02 .弧形啮合式的,即各配合元件具有圆弧形传送运动,每个元件都具有相同数目的齿或齿的等同物
F04C2-08 .相互啮合式,即带有与齿轮机构相似的配合构件的啮合
F04C2-22 .内轴式,与其配合元件在相互啮合处具有同方向的运动,或其中的1个配合元件是固定的,内部元件比外部元件有更多的齿或齿的等同物
F04C2-24 .反向啮合式的,即配合元件在相互啮合处的运动方向相反
F04C2-30 .具有F04C2/02,F04C2/08,F04C 2/22,F04C 2/24各组中两组或多组所包含的特征,或具有包含在这些组中的一个组的特征,并且配合元件之间具有其他形式的运动的特征