[实用新型]一种便于取料的多工位注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于取料的多工位注塑模具，涉及注塑模具技术领域。该便于取料的多工位注塑模具，包括工作台，所述工作台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台的底部，工作台的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的顶部焊接安装有顶板，支撑板的对应面焊接安装有连杆。本装置通过将多个注塑槽设于一块转动板上使得装置能够不间断作业，区别于单对单的注塑，本装置在一定程度上提高了生产效率，同时配合固定块的使用使得装置在注塑完成后能够直接进行自动取料，从而一定程度上节约了使用者的时间，提高了注塑模具的实用性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于取料的多工位注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑制品大批量制造时需要用到注塑模具。

然而现有的大多数装置基本都是单工位作业，效率较为低下，同时，现有的注塑模具不便于使用者取料，浪费了使用者大量的时间，降低了注塑模具的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于取料的多工位注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取料的多工位注塑模具，包括工作台，所述工作台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台的底部，工作台的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的顶部焊接安装有顶板，支撑板的对应面焊接安装有连杆，连杆的顶部与底部均焊接安装有齿条，连杆上套设安装有活动块，活动块的数量为两组且活动块为内部中空结构，活动块的前后侧内壁转动安装有齿轮，活动块的前侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器横向贯穿活动块并与齿轮的转轴焊接连接设置，两组活动块的底部均焊接安装有液压杆，液压杆的其中一组的伸缩端焊接安装有安装块，安装块的底部开设有滑槽，滑槽内置滑块，滑块的数量为两组且滑块与滑槽滑动连接设置，滑槽的两侧内壁均转动安装有螺纹杆，滑槽的前后侧内壁位于滑槽的正中处焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的自由端焊接连接设置，滑块位于滑槽外部一侧壁焊接安装有固定块，液压杆其中另一组的伸缩端焊接安装有注塑模具，工作台的顶部位于工作台的顶部正中处转动安装有转动板，转动板的底部开设有限位槽，限位槽呈圆环状工作台的顶部位于限位槽的正下方焊接安装有限位杆，转动板的顶部开设有注塑槽，注塑槽的底部两侧均焊接安装有限位板，限位板的底部纵向贯穿注塑槽底部，注塑槽的两侧外壁焊接安装有固定板，限位板的底部纵向贯穿固定板并与固定板滑动连接设置，固定板的顶部焊接安装有复位弹簧，限位板的底部套设于复位弹簧内，工作台的底部焊接安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器纵向贯穿工作台并与转动板的转轴焊接连接设置。

优选的，所述齿轮的数量为两组依次位于连杆的顶部与底部并与连杆上的齿条啮合设置。

优选的，所述滑块依次套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置。

优选的，所述固定块的外侧壁焊接安装有橡胶垫。

优选的，所述限位杆的顶部转动安装有滚轮，滚轮位于限位槽内。

优选的，所述注塑槽的数量为六组且均与注塑模具相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该便于取料的多工位注塑模具，本装置通过将多个注塑槽设于一块转动板上使得装置能够不间断作业，区别于单对单的注塑，本装置在一定程度上提高了生产效率，同时配合固定块的使用使得装置在注塑完成后能够直接进行自动取料，从而一定程度上节约了使用者的时间，提高了注塑模具的实用性。