[实用新型]用于加工骨钉的旋风铣刀片

说明书

本实用新型公开了一种用于加工骨钉的旋风铣刀片，包括刀体和切削槽，所述刀体为圆环形，切削槽设在刀体圆周上，所述切削槽包括切削面与排屑槽，切削面的边缘为刃部，所述刃部自刀体的上侧面至下侧面依次连接有上刀刃、弧形刃、限位横刃、限位竖刃和下刀刃，上刀刃反向延长线与刀体上侧面成α角，下刀刃反向延长线与刀体下侧面成β角，限位竖刃的延长线垂直于刀体下侧面的延长线，限位横刃与限位竖刃之间成γ角，所述弧形刃将上刀刃和限位横刃之间圆润连接；使用这种铣刀片生产出来的骨钉结构简单并且具有易拧入，不易松脱等特点，体内稳定性很好。

技术领域

本实用新型属于骨科医疗器械的加工领域，具体涉及一种用于加工骨钉的旋风铣刀片。

背景技术

骨钉在骨科和牙科领域被广泛应用，它可以直接或者联合骨板固定断裂伤骨，在关节融合手术中将植入物与骨组织固定为一体，在牙齿缺失、正畸中也被广泛应用，是一种重要的基础性骨科医疗器械。

骨钉主要起固定和牵引的作用，骨钉拧入骨骼一般采用螺纹连接的方式，因其作用在人体骨骼上，拧入过深会对周围骨骼产生压迫造成骨裂等情况，所以无法像机械连接那样通过拧紧加固来获得牢固的连接效果，因此在临床上，骨钉拧入不牢而松脱的现象常有发生，一旦骨钉发生松脱，患者不仅要面临患处感染，再次断裂和皮肤坏死等后果，还要承受二次手术带来的巨大痛苦和高昂医药费用。

在骨钉的生产领域，使用一般的铣刀片进行铣削生产很难达到骨钉易拧入、抗拔出的理想状态，因此骨钉的体内稳定性一般，松脱等现象难以避免。

实用新型内容

针对现有技术的缺点，本实用新型设计了一种用于加工骨钉的旋风铣刀片，使用这种铣刀片生产出来的骨钉结构简单并且具有易拧入，不易松脱等特点，体内稳定性很好。

本实用新型技术方案如下：用于加工骨钉的旋风铣刀片，包括刀体和切削槽，所述刀体为圆环形，切削槽设在刀体圆周面上，所述切削槽包括切削面与排屑槽，切削面的边缘为刃部，所述刃部自刀体的上侧面至下侧面依次连接有上刀刃、弧形刃、限位横刃、限位竖刃和下刀刃，上刀刃反向延长线与刀体上侧面成α角，下刀刃反向延长线与刀体下侧面成β角，限位竖刃的延长线垂直于刀体下侧面的延长线，限位横刃与限位竖刃之间成γ角，所述弧形刃将上刀刃和限位横刃之间圆润连接。

进一步的，所述α角度范围为34°≤α≤36°，优选为35°；β角度范围为35°≤β≤37°，优选为36°；γ角度范围为90°≤γ≤95°，优选为92°。

进一步的，刀体沿径向自内环至圆环中部厚度相等，自圆环中部至圆环外圈厚度逐渐变小。

进一步的，所述切削面为从圆环外圈至圆环中部的平面，且其延长线不经过刀体圆心，排屑槽设在切削面相邻面上，与切削面之间形成90°-120°的夹角，夹角优选角度为90°。

进一步的，所述限位横刃和限位竖刃之间设有圆倒角。

进一步的，所述刀体的内环为刀体安装孔，刀体安装孔套接在对应的加工轴上进行铣削加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本刀具中限位横刃和限位竖刃组成一个接近90度角的限位部，其加工而成的骨钉，在向下拧入时，每一个齿的背面将形成一个接近矩形的限位块，骨钉拧入骨骼中时，这个凸起的近矩形限位块将抵住上方的骨骼，使骨钉不易向上松脱。

2、本刀具中的上刀刃和弧形刃用于加工骨钉螺纹齿中向下的齿面，这样加工出来的齿面更加平滑，使骨钉更容易拧入骨骼中。

3、限位横刃和限位竖刃之间的圆倒角设计避免了因限位块角部尖锐而使得拧入时和拧入后患者过于痛苦。

4、本刀具为规则的圆形，加工安装时非常方便，并且为了加快加工效率可以多个刀片叠加在一起形成组合式刀片对骨钉进行加工，使用灵活，加工效率高。