[实用新型]一种用异型碳化硅砖制成的炉拱

说明书

本实用新型公开了一种用异型碳化硅砖制成的炉拱，具体涉及锅炉设备领域，包括燃炉本体，所述燃烧室的上端一侧设置有前炉拱，所述燃烧室的上端另一侧设置有后炉拱，所述前炉拱和后炉拱均采用异型碳化硅砖堆砌而成，所述异型碳化硅砖之间间隔均匀的设置有若干个膨胀缝，所述前炉拱的底端通过固定件设置有热辐射板，所述后炉拱的下方设置有旋转杆，所述旋转杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端穿过燃炉本体的侧壁，并连接驱动电机的输出端，所述驱动电机固定设置在电动伸缩杆上。本实用新型异型碳化硅砖具有热导率高，耐磨性、抗热震性和耐侵蚀性好等优点，使得燃煤产生的热量对产品的加工效率更好。

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用异型碳化硅砖制成的炉拱。

背景技术

炉拱是在火床燃烧锅炉炉膛的下部，突出于炉膛内，且墙面向下的倾斜式或水平——倾斜式的炉墙部分，用以加强炉内气流的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动，以达到适时着火、旺盛燃烧和充分燃烬的目的。按其所处位置的不同和作用的不同，炉拱主要可分为前拱和后拱两类。

传统的炉拱的燃料都是一些煤或者一些化石燃料，这些燃料的燃烧效率不是很高，且燃烧也不够充分。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用异型碳化硅砖制成的炉拱，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高锅炉炉拱对燃煤效率的利用，提高燃煤的利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用异型碳化硅砖制成的炉拱，包括燃炉本体，所属燃炉本体的内部底端设置有燃烧室，所述燃烧室的上端一侧设置有前炉拱，所述燃烧室的上端另一侧设置有后炉拱，所述前炉拱和后炉拱均采用异型碳化硅砖堆砌而成，所述异型碳化硅砖之间间隔均匀的设置有若干个膨胀缝，所述前炉拱的底端通过固定件设置有热辐射板，所述后炉拱的下方设置有旋转杆，所述旋转杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端穿过燃炉本体的侧壁，并连接驱动电机的输出端，所述驱动电机固定设置在电动伸缩杆上，所述电动伸缩杆固定安装在燃炉本体的外侧壁上，所述驱动电机的输出轴通过轴承与连接杆连接，所述轴承的上端连接有抽烟管道，所述连接杆的内部设置为中空，且所述连接杆的外表面间隔均匀的设置有若干个抽烟孔，所述燃烧室的内部设置有燃煤输送装置。

本实用新型提供的一种用异型碳化硅砖制成的炉拱，使用时，将燃煤导入到燃炉本体内部燃烧室中的输送带上，利用热辐射板对燃煤进行加热点燃，使得燃煤产生的热量通过前炉拱和后炉拱对产品进行加热，前炉拱和后炉拱均采用异型碳化硅砖堆砌而成，异型碳化硅砖具有热导率高，耐磨性、抗热震性和耐侵蚀性好等优点，使得燃煤产生的热量对产品的加工效率更好，而且异型碳化硅砖之间设置有膨胀缝，使得前炉拱和后炉拱的结构更加稳定；燃煤燃烧时堆积在一起，容易使得燃烧不彻底，此时打开驱动电机和电动伸缩杆，驱动电机带动连接杆和旋转杆缓慢转动，旋转杆能够将输送带上堆积的燃煤分散，使得燃煤燃烧更彻底，燃煤利用率高，电动伸缩杆能够带动驱动电机水平移动，能够将输送带上不同位置的燃煤分散开，而燃烧室产生的烟能够通过抽烟孔和抽烟管道进入到净化箱内，防止燃烧产生的烟雾污染空气。

在一个优选的实施方式中，所述膨胀缝的内部填充有石棉板或硅酸铝板中的一种，膨胀缝能够将燃烧室内部的膨胀吸收，使得前炉拱和后炉拱的结构更加稳定。

在一个优选的实施方式中，所述连接杆与燃炉本体的侧壁连接处设置有耐热密封圈，防止燃烧室内部热量的流失。

在一个优选的实施方式中，所述旋转杆至少设置有两个，所述旋转杆转动时最低端紧靠燃煤输送装置的上端。

在一个优选的实施方式中，所述驱动电机的底端固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在支撑板的滑槽中，使得驱动电机水平移动时更加稳定。

在一个优选的实施方式中，所述轴承上的抽烟管道与连接杆内部的空腔连通，所述抽烟管道的一端连接有净化箱，防止污染空气。