[实用新型]加热装置

说明书

本实用新型公开了一种加热装置，包括料筒，料筒的外壁上设有多组加热圈，每组加热圈由两个加热圈组成，每组加热圈的两个加热圈之间均设有一个第一热电偶，料筒外壁上还设有由料筒外侧通向料筒内腔的料斗，料斗的下部设有冷却装置，料筒外侧设有第二热电偶，其特征在于，所述的第二热电偶设于正对料斗的下料口的正下方。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：塑料熔体分布更加均匀，产品成型达标率提高；料筒温度不会过冲，温控更加精准；节省零件个数，降低成本；使得在料斗口处不会出现原材料的堆积架桥现象，减少对架桥的清理维护，降低维修及清理成本。

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，属于成型设备技术领域。

背景技术

塑料的塑化是注射成型中的一个重要问题。它不仅关系到机器的生产率，同时，塑化的均匀程度又直接影响到制品的质量。因此，注射装置的塑化，主要讨论塑化均匀性和塑化能力。

加热的均匀性是塑料塑化均匀性的重要条件。加热均匀性差，必然导致制品内应力大。这是由于温度不均，引起塑料收缩，定向和结晶程度上的差异所致。

整个料筒3通过加热圈1进行加热，一根第一热电偶2可以对多个加热圈1进行对于温度的监控(如图1所示，一根热电偶2监控2个加热圈1)，而螺杆4则会将加热成为熔融状态的原材料不断向前挤压。当原材料从料斗6处加入，随即进入料筒3，在这个过程中有一个冷却装置7，第二热电偶5负责监控这一过程中的温度，当探测到的数据达到一定温度的时候，冷却装置7运转，对这个阶段的加热进行冷却，以防止在此处材料熔融，导致原材料的堆积架桥现象，从而造成整个加热装置无法运转。

这种情况下的料斗6附近的第二热电偶5无法有效的探测到实际的加热的温度，无法进行有效的判断，使得加热装置在料斗口可能会出现原材料的堆积架桥现象，从而塑料粒子不能进入料筒3，生产中断；架桥也增加了清理维护方面工作。同时，料筒3的加热部分，加热温度的分布并不理想，导致塑料受热不均，废品率高；加热圈1间隔a比较小(10到20毫米)，料筒加热密度高，也导致散热不理想，容易导致温度过冲，并不利于温度的精确控制。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何有效的探测到料斗附近的实际加热温度，如何实现料筒温度的精确控制，如何使得料筒处受热均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种加热装置，包括料筒，料筒的外壁上设有多组加热圈，每组加热圈由两个加热圈组成，每组加热圈的两个加热圈之间均设有一个第一热电偶，料筒外壁上还设有由料筒外侧通向料筒内腔的料斗，料斗的下部设有冷却装置，料筒外侧设有第二热电偶，其特征在于，所述的第二热电偶设于正对料斗的下料口的正下方。

优选地，所述的第二热电偶固定在冷却装置上。

优选地，任意相邻两个所述的加热圈之间的间隔在30到50毫米之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.塑料熔体分布更加均匀，产品成型达标率提高；

2.料筒温度不会过冲，温控更加精准；

3.节省零件个数，降低成本；

4.使得在料斗口处不会出现原材料的堆积架桥现象，减少对架桥的清理维护，降低维修及清理成本。

附图说明

图1为现有的加热装置的示意图；

图2为本实用新型提供的加热装置的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。