[实用新型]一种新的压力匹配器

说明书

本发明涉及一种新的压力匹配器，属于蒸汽节能技术领域。其特征在于：主要包括执行器、阀盖、驱动腔壳体、吸入室壳体、驱动腔、吸入室、吸入室漏斗、混合室漏斗、混合室、扩张室、喷嘴和阀杆，驱动腔、吸入室之间设有喷座连接体，喷件喷嘴端置于吸入室的空腔中，喷件端部则搭接并被固定在喷座连接体台阶式围堰的台阶上，吸入室漏斗和混合漏斗之间设有密封垫片，吸入室漏斗的另一端与吸入室壳体直接相连，混合漏斗的另一端与混合段直接相连,在阀杆阀芯、喷嘴、漏斗与混合段之间过渡段表面均设有表面硬化处理层，阀盖上设有蒸汽导流结构，所属蒸汽导流结构与设在填料密封组件中的腔室相连，填料密封组件采用多级降压结构。

技术领域

本发明涉及一种压力匹配器，属于蒸汽节能技术领域。

背景技术

目前，尚无一款适合高温高压工况的压力匹配器，主要原因是高温高压下材料焊接和热处理后，容易发生变形并氧化，对产品制造、性能、密封性、安全性等均提出严重的挑战。常见处理办法是降低工况温度，将高温高压工况转化为高压低温的工况，这样压力匹配器性能下降，能源浪费较大，因此，开发出一款可以适合高温高压工况的压力匹配器显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的空白，提供一种新型结构的压力匹配器，以适应高温高压工况。

本发明技术方案是一种适于高温高压的压力匹配器，主要包括执行器、阀盖、驱动腔壳体、吸入室壳体、驱动腔、吸入室、漏斗型集汽室、混合室、扩张室、喷嘴和阀杆，其特征是：驱动腔、吸入室之间设有喷座连接体，喷座连接体与吸入室壳体为整体式结构，喷座连接体的中央设有由内径不同的孔段组成的同轴内孔，所述轴孔与阀杆、喷嘴、混合室及扩张室在同一轴线上，相邻孔段内表面形成台阶式环形围堰，从驱动腔侧到吸入室侧方向孔段内径依次减小，吸入室侧的最小孔段为通孔，喷座连接体轴孔与喷件密切配合，喷件喷嘴端从驱动腔侧贯穿通孔沿轴线延伸至吸入室的空腔中，喷件端部则搭接并被固定在台阶式环形围堰的台阶上，驱动腔与喷件的内腔连通构成高压区，所述喷件为一种带有通道且一端装有喷嘴的阀座型部件,喷座连接体台阶式围堰的台阶面和配合喷件台阶面之间设有金属齿形垫片或全包边复合式自密封圈，所述全包边复合式自密封圈由一截面为矩形的第一环体和一截面为直角梯形的第二环体组成，第一环体的底面与第二环体直角梯形的长底边相接，环体端面上有覆有包边,漏斗型集汽室由吸入室漏斗和混合室漏斗通过螺栓连接而成，吸入室漏斗和混合室漏斗之间设有密封垫片，吸入室漏斗的另一端与吸入室壳体直接相连，混合漏斗的另一端与混合室直接相连,在阀杆阀芯、喷嘴、漏斗与混合室之间过渡段的表面均设有表面硬化处理层，阀盖上设有蒸汽导流结构,所述蒸汽导流结构与设在填料密封组件中的腔室相连，所述填料密封组件采用多级降压结构。

优选的，高压腔内设有套筒；

优选的，阀盖上装有散热片；

优选的，高压区内设有用于限制阀杆径向移动的导向套管或导向支架；

优选的，设有防阀杆转动结构；

优选的，驱动腔壳体与阀盖之间的密封结构选用强制密封与自密封中的一种；

优选的，喷件端部侧外表面与喷座连接体内孔配合侧面设有防喷件转动结构或设有旋转螺纹。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

(1)中心体漏斗和混合段漏斗构成了完整的压力匹配器漏斗的结构，提高了设备制造精度，降低了加工难度；

(2)采用高压喷件结构，拆装方便，并提高了设备制造精度；

(3)本发明适应于各种温度、压力工况，提高了压力匹配器的性能及使用范围。

附图说明

附图1是一种本发明的具体实施例结构示意图；